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　　水性油墨就在這種背景下孕育而生，在印刷領域為了消除溶劑型油墨所釋放的VOC（低沸點有機化合物），即達到EPA降低或消除VOC的要求，化學工程師們不斷的開發(fā)了高固體分涂料，粉末涂料，紫外光固化涂料，水性涂料等，這些油墨都大大減少了VOC的排放，有的甚至消除了VOC的排放。

　　水性油墨的組成

　　水性油墨是由水性樹脂、顏料、溶劑和助劑經復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，使顏料顆料均勻分散，令油墨具有一定的流動性，產生與承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均勻的膜層。

　　水性油墨的特點

　　1、水性油墨是一種附著力好、柔軟性佳、彈性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、過網性都非常好而且高固含量的新型環(huán)保印刷油墨。

　　2、不易燃、墨性穩(wěn)定、不腐蝕印刷基材、防止遷色、抗水性強、干燥迅速。不僅可以降低由靜電和易燃溶劑引起的失危險隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設備很方便，故特別使用于食品、飲料、藥品等包裝行業(yè)。

　　3、水性油墨溶劑為水及少量醇類，明顯的減少了VOC的排放，能防止大氣污染，不影響人體健康，在與人身直接接觸的產品，如：T恤及其他純棉、彈性布料、鞋墊的印花行業(yè)也有相當廣泛的用途，是世界公認的環(huán)保材料，也是目前所有印刷油墨中獲得美國食品協(xié)會認可的油墨。

　　4、從成本上來說，由于目前有機溶劑價格的不斷上漲，溶劑型油墨的使用成本日益增高，而水性油墨的溶劑和洗網主要使用自來水，無疑使用成本將比溶劑型油墨低得多。

　　水性油墨使用說明

　　適用網目：40-100T（水性絲印版）

　　適用膠刮：建議用65-70度聚酯膠刮或水性專用膠刮

　　涂覆面積：25-35平方米/千克（77T聚脂平絲或光膠網版）

　　稀釋劑：中性水

　　洗版水：普通自來水

　　水性油墨的調配要求

　　根據不同的印刷要求在使用前需對油墨的粘度進行適當調整，調整時注意加入的水盡量保持中性偏堿，否則會影響水性油墨的粘度及干燥速度。同時，在加入稀釋劑（水）的用量不能超過3%，否則或降低油墨的色濃度，也會對水性油墨的PH值造成明顯影響。

　　水性油墨的印刷要求

　　由于水性油墨的自身特點，導致油墨的干燥速度較難控制，所以在印刷時適合快速印刷，印刷速度過慢容易導致網版上的油墨快速干燥塞版

　　水性油墨的干燥要求

　　水性油墨主要為自然干燥，但印刷后自然晾曬8小時后再用130度烘烤1分鐘左右效果更佳。

　　水性油墨助劑的使用

　　慢干劑：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可超過5%.

　　消泡劑：用于消除汽泡，用量為0.5-2%之間。

　　增稠劑：用于增加樹脂的粘度，以使油墨達到適合的粘度，用量在0.5-2%之間。

　　PH穩(wěn)定劑：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之間。

　　水性油墨使用前注意事項

　　1、水性油墨不能與溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入苯類、酯類、醚類、酮類有機溶劑。

　　2、水性油墨宜存放在室內，溫度為5-40度，避免太陽直射。

　　3、印刷過程中由于水的揮發(fā)，會導致粘度上升，PH值下降，用PH穩(wěn)定劑到調節(jié)PH值在8-9.5之間。

　　4、由于目前印刷基材的復雜性和多樣性，故在選擇某種油墨進行量產前，需根據實際生產需求做好嚴格的產前測試。

　　5、油墨長期存放會產生凝膠狀，使用時需充分攪拌。

　　6、油墨調配后需先靜置消泡后使用，否則墨層會產生氣泡或針孔。

　　7、絲網或被印表面上的靜電，將會造成印刷油墨層有針孔。

　　8、在短時停止印刷時，應立即覆蓋一層油墨，否則易導致堵網。

　　9、印刷后立即用水沖洗，否則干燥后易堵網，可以增加網版厚度來減少油墨對網版的堵網。

　　10、未使用完油墨及時密封，以防影響油墨狀態(tài)。