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　　前言

　　滌棉混紡織物理想的染色方法是分散/活性一浴一步法染色工藝，即在一個染浴中同時加入分散染料、活性染料、鹽和堿等助劑，使分散染料和活性染料同時上染。國內外染整行業(yè)對此進行了大量的試驗和研究，但由于各種因素的制約，該染色法并沒有真正意義上得以實現。阻礙分散/活性一浴一步法工藝實現的難題主要有以下幾點：

　�。�1）分散染料要在較高的溫度（130℃）下染色，故選用的活性染料必須有一定的高溫穩(wěn)定性，即高溫堿性條件下不發(fā)生水解或水解程度很小，與分散染料不發(fā)生化學作用，有較高的上染率和固色率。

　�。�2）染色時必須保持分散染料染液的穩(wěn)定性，防止染料聚集對染色質量產生影響。但活性染料染色時往往需加人大量的元明粉等電解質，會極大程度地影響了染液的分散穩(wěn)定性，如果不采取措施防止染料凝聚，織物表面會形成大量色斑。

　　（3）活性染料染色需要加入大量堿劑，因此要求分散染料必須有很好的耐堿穩(wěn)定性，在堿性條件下對滌綸能夠保持發(fā)色純正及高的上染率。

　　（4）分散染料可能對棉纖維造成沾色，導致染色牢度下降，且這種沾色問題無法通過分散染料的還原清洗來解決。

　　目前，雖有一些針對分散/活性一浴法染色的新工藝，如低堿和中性固色一浴法，低鹽或無鹽染色一浴法工藝等。但這些工藝不僅在染料和相關助劑的選用上要求較高，且迄今研究并未形成系統(tǒng)化的方案，故目前的研究成果尚未推廣到實際生產中。

　　本試驗在滌棉分散/活性一浴一步法染色工藝中，采用耐堿耐鹽型分散染料T—XD和耐高溫型活性染料C.XD，解決了上述4個問題，在5O多家印染廠進行了中試及實際生產，其染色效果與二浴法工藝相當，且染色時間和生產成本大大降低。

　　1滌棉織物分散/活性一浴一步法染色

　　1.1配套染料及助劑

　　1.1.1 T—XD分散染料

　　T.XD分散染料（浙江昱泰染化科技有限公司）專門設計用于分散/活性一浴一步法染色工藝，突出的優(yōu)點是可在高溫（130℃）和pH值3一l2條件下使用，所染滌綸織物的相對得色量和色光與在酸性條件下一致。此外，T—XD分散染料能耐受8Og/L無水硫酸鈉溶液，分散性和勻染性良好，用于分散/活性一浴一步法染色工藝，能很好地解決分散染料的耐鹽性問題。

　　1.1.2 C—XD活性染料

　　C—XD活性染料（浙江昱泰染化科技有限公司）與T.XD分散染料配套用于滌棉織物分散/活性一浴法工藝。C.XD活性染料在染酶EL—A2的配合下，能在pH值11和127℃的高溫高堿性條件下對棉纖維進行染色，相對得色量可達到常溫得色量的80%以上。

　　1.1.3配套助荊

　�。�1）染酶EL—A2活性染料固色劑，極易溶于水，能同時提高分散染料和活性染料的穩(wěn)定性，防止色點的形成。質量濃度2～3g/L，于65℃均勻緩慢地（10～15min）加入染浴中，走勻后升溫。

　　（2）染酶EL.E勻染劑，非離子性，用于滌棉一浴一步染色，能對分散和活性染料都具有非常有效的勻染效果，避免分散/活性同浴時相互影響。質量濃度1—2g/L，于升溫前加人染浴，或與染料一起打漿后加人染浴。

　�。�3）凈洗劑EL—C質量濃度1—2g/L，與0～2g/L純堿配合使用，85℃皂洗20min。

　　1.2滌棉一浴法大生產工藝

　　工藝曲線

　　副缸內放回水，加入助劑EL-E、分散染料和少量水打漿溶解的活性染料。開蒸汽加熱至40～60℃，均勻緩慢地泵人染料和助劑溶液。

　　至少循環(huán)3道后，升溫到65℃，保溫20min，保溫期間通過副缸緩慢泵入染酶EL.A2。

　　1.3操作注意點

　�。�1）工藝配方和浴比務必與小樣保持一致。

　�。�2）分散染料為液狀，易沉降，必須整桶攪勻后再稱樣。

　　（3）布重要準確，計量基準與小樣保持一致。

　　（4）鹽度批檢時絕對誤差不超過5g/L。首產時，首次入水適當減少，以防水位標尺不準。

　�。�5）首次水洗時盡量將鹽漂清。帶水率高的布種要增加清洗次數。

　　（6）當使用活性翠藍C-XD時，于85℃保溫20min。

　　1.3生產實例

　�。�1）織物1 29.5texCVC（60/40）+29.5tex滌棉（65/35）針織布，978.4kg

　　顏色 橄欖綠

　　設備高溫溢流J型缸染色機

　　染色處方

　　T.XD分散黃/%（owf） 1.08

　　T。XD分散紅/%（owf） 0.18

　　C—XD活性藍/%（ornf） 1.85

　　C.XDR活性紅/%（owf） 0.35

　　C—XD活性藏青/%（owf） 0.75

　　無水Na2SO/（g/L） 50

　　染酶EL—E/（g/L） 2

　　染酶EL-A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：9

　�。�2）織物2 18.5tex，108根/10cm×96根/10cm 滌棉（65/35）彈力貢緞

　　顏色 咖啡色

　　設備 高溫溢流J型缸染色機

　　染色處方

　　T.XD分散黃/%（owf） 1.10

　　T-XD分散紅/%（owf） 0.25

　　T—XD分散藍/%（owf） 0.36

　　C—XD活性黃/%（owf） 0.22

　　C—XDR活性紅/%（owf） 0.10

　　C.XD活性藏青/%（owf） 0.21

　　元明粉/（L） 30

　　染酶EL—E/（g/L） 2

　　染酶EL—A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：10

　　（3）織物3 18.5tex滌粘（65/35）針織布，400kg

　　顏色 鐵灰色

　　設備 THEN氣流染色機

　　染色處方

　　T—XD分散橙/%（owf） 0.385

　　T—XD分散紅/%（owf） 0.165

　　T-XD分散藍/%（owf） 0.400

　　C—XD活性黃/%（owf） 0.220

　　C—XDR活性紅/%（owf） 0.225

　　C—XD活性藏青/%（owf） 0.600

　　元明粉/（L） 40

　　染酶EL—E/（L） 2

　　染酶EL—A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：10

　�。�4）織物4 l8.5texCVC65/35）針織布，268kg

　　顏色 咖啡色

　　設備 高溫溢流J型缸染色機

　　染色處方

　　T—XD分散黃/%（owf） 0.960

　　T—XD分散紅/%（owf） 0.098

　　T—XD分散藍/%（owf） 0.096

　　C—XD活性黃/%（owf） 0.400

　　C—XDR活性紅/%（owf） 0.135

　　C—XD活性藏青/%（owf） 0.150

　　元明粉/（g/L） 30

　　染酶EL.E/（g/L） 2

　　染酶EL—A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：10

　�。�5）織物5 18.5tex滌棉（65/35）針織布，569kg

　　顏色 翠綠色

　　設備 高溫溢流0型缸染色機

　　染色處方

　　T—XD分散嫩黃/%（owf） 0.330

　　T—XD分散黃/%（owf） 0.012

　　T—XD分散翠藍/%（owf） 0.046

　　C—XD活性嫩黃/%（owf） 0.830

　　C—XDR活性翠藍/%（owf） 0.060

　　元明粉/（g/L） 30

　　染酶EL—E/（L） 2

　　染酶EL—A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：10

　　1.4染色效果

　　染后布樣色彩飽滿，布面均勻，手感豐滿，織物染色牢度見表1。

　　注：耐洗色牢度按GB/T3921.3一l997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗3》，耐摩擦色牢度按GB/T3920-1997{紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測試。

　　2成本對比

　　滌棉織物分散/活性一浴一步法工藝將加工時間從12h縮減為5.5h，大大節(jié)約水、電、汽，其與傳統(tǒng)二浴法工藝的成本對比見表2。

　　由表2知，工藝中活性染料和分散染料同步上染，省去了燒堿/保險粉還原清洗等工序，生產時間從傳統(tǒng)工藝的12h/缸縮短為5.5h/缸。一浴法工藝每臺機器每天可染4缸布，而傳統(tǒng)工藝每臺機器每天只能染2缸布，按1t/缸，每染1t布盈利2ooo元計算，一浴法工藝每臺機器每天可增加盈利4000元。此外，一浴法工藝雖然在染化料方面的成本有所增加，但由于節(jié)省能源，合計總生產成本仍節(jié)省約660元。

　　3結論

　�。�1）采用耐高溫活性染料C—XD和耐堿耐鹽性分散染料T—XD在堿性浴（pH值11左右）中，對滌棉織物一浴一步法染色，染色效果與二浴法工藝相當，色牢度一般在4級以上。

　　（2）與傳統(tǒng)二浴法工藝相比，一浴一步法染色工藝具有操作簡單，生產過程自動化控制，染色時間短，能耗少，成本低等優(yōu)點。

　　來源: 胡玲玲，蔣云峰