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　　棉金屬絲面料具有防電磁輻射和抗靜電的功能，可以用作強(qiáng)輻射領(lǐng)域和易燃、易爆氣體場(chǎng)所工作人員的工裝面料，能起到良好的保護(hù)作用，減少不安全因素。

　　本文介紹的棉金屬絲面料經(jīng)向?yàn)?9.7，18.4，14.8，11.8，9.8，7.4和5.9tex單紗、股線普梳或精梳常規(guī)棉紗線；緯紗為含有300系列鎳鉻不銹鋼金屬絲的包芯紗，線密度40D，58D，70D和75D。棉金屬絲包芯紗或一根棉紗和一根金屬絲包芯紗與經(jīng)向棉紗交織，其織法有平紋、府綢、斜紋。其中，織物中金屬含量為3%～5%。

　　棉金屬絲面料染整加工有別于常規(guī)的純棉織物加工，以下簡(jiǎn)要介紹其加工工藝，以及生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)。

　　1棉金屬絲印染工藝

　　工藝流程 坯布檢驗(yàn)→翻布打印縫頭→剝邊拉幅→燒毛→退漿→酶處理→拉幅→加白→絲光（染深色時(shí)）→染色→柔軟拉幅→水洗→烘干→拉幅→預(yù)縮→打卷

　　1.1坯布檢驗(yàn)

　　按客戶標(biāo)準(zhǔn)或美國(guó)四分制標(biāo)準(zhǔn)，染深色坯布重點(diǎn)檢查粗紗、橫檔、扣路、條影、稀密路：染灰色、咖啡色、綠色時(shí)需檢驗(yàn)坯布不能有棉結(jié)，以防止染色時(shí)布面產(chǎn)生色疵。坯布檢修時(shí)，應(yīng)將棉結(jié)修凈或挑到反面，漂白坯、淺色坯、深色坯做到專(zhuān)坯專(zhuān)用。對(duì)織入異型紗的閃色坯，僅能用作本白或漂白，不能進(jìn)行染色，尤其不能染深色。

　　1.2翻布打印縫頭

　　坯布分批分箱的量必須符合投坯量和色位規(guī)定。打印要求清晰無(wú)搭印，寫(xiě)明支數(shù)、密度、品種、規(guī)格、長(zhǎng)度和色位等要求。翻布要求整齊，拉出布頭長(zhǎng)短要適宜�？p頭要求平、直、齊，針密23～25針/cm，兩邊加密1.50n，尾線長(zhǎng)度2～3cm，縫頭不能起皺和打裥，否則縫頭處兩邊起皺，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.3剝邊拉幅

　　利用定形機(jī)布鋏前的二指剝邊器對(duì)棉金屬絲進(jìn)行剝邊，采用布鋏或針?shù)e均可。采用布鋏拉出的布，外觀質(zhì)量相對(duì)較好。

　　1.4燒毛

　　四輥筒逆向刷毛，二正二反燒毛，中間吹風(fēng)冷卻，先噴霧后軋輥筒滅火，織物離火口約1.5cm，燒毛機(jī)車(chē)速60～100m/min。

　　1.5酶退漿

　　采用退漿酶XingDa 2000用量5～10 g/L，滲透劑JFC用量5～10 g/L，60～65℃處理60min，車(chē)速60～100m/min。退漿車(chē)速和時(shí)間一般根據(jù)每缸織物的數(shù)量和加工的道數(shù)而定。

　　1.6酶處理

　　工藝處方/（g/L）

　　凈棉酶嘸錫新�。� 20～30

　　穩(wěn)定劑 5～10

　　滲透劑 5～10

　　雙氧水 3～6

　　溫度/℃ 95～98

　　時(shí)間/h 2～4

　　浴比 1.3

　　1.7拉幅

　　濕布拉幅可在拉幅機(jī)或定形機(jī)上進(jìn)行，布鋏拉幅比針板拉幅布面質(zhì)量好，拉幅的同時(shí)在進(jìn)布鋏前進(jìn)行剝邊。拉幅溫度150～180℃，車(chē)速為20～30m/min，超喂1.5%～2%，時(shí)間25～45 s。

　　1.8加白

　　根據(jù)客戶來(lái)樣可采用不同的加白工藝在拉幅機(jī)或定形機(jī)上進(jìn)行。特白時(shí)可采用熒光增白劑MST 15～25g/L；中等白度則可采用熒光增白劑RSB 150%，用量為2～8g/L。另外，可在長(zhǎng)車(chē)上采用0.01～0.1 g/L涂料PPO藍(lán)或涂料8301藍(lán)作為著色劑調(diào)節(jié)面料藍(lán)色光，用0.05%～0.5%（owf）涂料FFRN青蓮或8701青蓮0.01～0.12 g/L調(diào)節(jié)面料紫色光。若客戶對(duì)白度有較高要求，一般采用0.05%～0.5%（ovf）熒光增白劑VBL在染缸中進(jìn)行加白。熒光增白劑分2次加入，在第一道初先加入60%熒光增白劑VBL，用沸水溶解，并用循環(huán)泵攪拌均勻后開(kāi)車(chē)；在第一道末再加入剩余的熒光增白劑，然后在水洗機(jī)上水洗。

　　1.9絲光（染深色時(shí)）

　　深色產(chǎn)品加工時(shí)，需進(jìn)行絲光處理，可在布鋏絲光機(jī)上進(jìn)行，前后軋槽均為四浸二軋，前軋槽燒堿濃度240～260g/L，后軋槽燒堿濃度220～240g/L，處理時(shí)間30～60 s，車(chē)速30～40m/min，布鋏擴(kuò)幅，淡堿噴淋，真空吸堿。

　　1.10染色　　染中淺色一般在長(zhǎng)車(chē)上進(jìn)行，采用K型、KN型、X型和M型活性染料，再加入滲透劑JFC 2～5 g/L，10%海藻酸鈉10～20g/L，小蘇打或純堿10～20g/L，尿素5～50g/L。

　　工藝流程 浸軋染液、紅外線預(yù)烘（第1預(yù)烘箱80℃，第2預(yù)烘箱90℃，第3預(yù)烘箱100℃，時(shí)間3min）→焙烘（160～180℃，3min）

　　深色染色一般在染缸內(nèi)進(jìn)行，可選用X型、K型、KN型和M型活性染料。

　　工藝流程 絲光拉幅后冷水入缸、酸洗（2道，冰醋酸5～10g/L，60℃）、冷水洗2道、染色[第1，2，3和4道分別加入30%，25%，25%和20%活性染料；第5，6，7，8道分別加入元明粉25～30 g/L（總量的25%），染色第9，10，11，12道末分別加入純堿20～25g/L（總量的25%），對(duì)樣，調(diào)整色光]→冷水洗2道→沸水洗2道鈍堿1～2g/L,滲透劑5～8g/L）→皂洗4道→沸水洗4～6道→噴水2道→酸洗2道（冰醋酸0.5g/L，分2次加入）→噴水落布

　　1.11柔軟拉幅

　　柔軟拉幅可用普通柔軟劑或含硅柔軟劑，用量為20～30 g/L。

　　1.12水洗

　　客戶要求特殊整理（如水洗整理）時(shí)，可在滾筒式水洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行。一次水洗，可裝入5～10個(gè)化纖網(wǎng)兜，每個(gè)網(wǎng)兜內(nèi)裝入1～2匹棉金屬絲布。

　　水洗流程 常溫自動(dòng)轉(zhuǎn)洗10 min→點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)洗30min→脫水→烘干→打冷風(fēng)15min

　　經(jīng)水洗處理后，棉金屬絲可獲得特有的凹凸感，手感豐滿舒適。水洗也可在一定溫度下恒溫水洗。

　　1.13干態(tài)拉幅

　　在拉幅機(jī)或定形機(jī)上進(jìn)行，要求達(dá)到成品門(mén)幅，溫度控制在60～100℃，車(chē)速在15～20m/min。1.14預(yù)縮

　　需控制預(yù)縮機(jī)承壓輥壓力左右上下均勻，以保證預(yù)縮一致。棉金屬絲進(jìn)橡膠毯之前噴霧，蒸汽壓力為20kPa，預(yù)縮機(jī)承壓輥蒸汽壓力0.4 MPa，縮率1%～3%。

　　2常見(jiàn)疵病及預(yù)防方法

　　（1）織物在織造過(guò)程中，上機(jī)門(mén)幅、下機(jī)門(mén)幅與成品門(mén)幅差異相對(duì)純棉府綢和卡其小，門(mén)幅加工系數(shù)一般在0.98左右。

　�。�2）前處理時(shí)，安排先剝邊拉幅再進(jìn)行燒毛，這是由于棉金屬絲織造下機(jī)后布邊容易卷邊，特別是緊密織物（尤其是二上一下、三上一下的斜紋織物），卷邊非常嚴(yán)重。

　�。�3）若一缸加工織物量不多，浴比又較大，可以省去退漿工序，但一缸加工量多，而浴比較小時(shí)，則必須進(jìn)行退漿，不然，在酶處理時(shí)織物易跑偏，影響質(zhì)量。

　�。�4）酶處理后先進(jìn)行拉幅，再進(jìn)行后續(xù)加工。這是由于棉金屬絲在濕處理時(shí)，處理時(shí)間越長(zhǎng)越容易跑偏，直接加白或染色容易產(chǎn)生織物邊中顏色和色光差異。

　�。�5）漂白棉金屬絲及淺色的棉金屬絲建議不要絲光，深色棉金屬絲建議在直輥絲光機(jī)上進(jìn)行，原因是布鋏絲光機(jī)車(chē)身太長(zhǎng)，加工時(shí)很容易起皺而引起折痕，一旦產(chǎn)生折痕后很難去除，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　�。�6）在拉幅機(jī)或定形機(jī)上進(jìn)行拉幅或柔軟拉幅時(shí)，盡可能采用布鋏拉幅，布邊質(zhì)量較好。

　　來(lái)源: 高必勇 第八屆印染后整理論文集