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　�。�1）選擇合適的印花漿料。目前，用作尼龍或滌綸織物印花的漿料，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油墨。在工藝應(yīng)用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度最好。當然，在實際生產(chǎn)中，也要考慮到保護環(huán)境的問題。所以，對印花漿料的選擇應(yīng)盡量做到實用而可行。

　�。�2）合理選用交聯(lián)劑。交聯(lián)劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應(yīng)用中也并非十分嚴格，譬如，把油性交聯(lián)劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。在印花工藝中，交聯(lián)劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而加強對織物纖維的粘結(jié)力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯(lián)劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯(lián)劑一起拼混使用。需要指出，交聯(lián)劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性交聯(lián)劑時，配制好的印花漿墨要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結(jié)失效。

　　（3）注意工藝技術(shù)和印花操作。印花行業(yè)的生產(chǎn)特點多數(shù)是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產(chǎn)品比較復(fù)雜。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包括干搓和濕搓（把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗），觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數(shù)。當前，在一般印花行業(yè)的生產(chǎn)中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度最好，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。所以在正式生產(chǎn)之前須進行各方面的實際試驗，來優(yōu)選印花漿墨，確定合理的工藝技術(shù)條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當?shù)臐{墨用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。

　　看了以上影響尼龍布印花牢度的因素以及如何避免這些不利影響的方法和措施，大家應(yīng)能學到了不少增加印花材料牢度的知識吧。

　　來源：中國印花網(wǎng)