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　　影響筒紗染色質(zhì)量的因素很多且較難控制，稍有疏忽就會(huì)產(chǎn)生色差、染花、不易染透等質(zhì)量問題。松式絡(luò)筒是影響筒紗染色效果的關(guān)鍵工序之一，待染色的紗線無論卷繞形式如何，都需要按漂染廠所規(guī)定的加工要求進(jìn)行松式絡(luò)筒，這是筒紗染色的第一道生產(chǎn)工序。松式絡(luò)筒的目的是將緊紗經(jīng)過松式絡(luò)筒機(jī)卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求的松式筒紗。松式筒紗的質(zhì)量對(duì)筒紗染色的質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。

　　1松式筒紗質(zhì)量對(duì)筒紗染色的影響

　　1.1筒紗密度

　　筒紗密度是影響筒紗染色質(zhì)量的關(guān)鍵因素。染色時(shí)，染液循環(huán)受到的阻力與筒紗密度的大小及其均勻性有著直接的關(guān)系，筒紗密度大，染液循環(huán)受到的阻力大，染液不能很好地通過紗層，影響染液的循環(huán)流量，容易造成內(nèi)中外層色差、染花等一系列質(zhì)量問題。筒紗密度過大時(shí)，染液無法均勻滲透紗層，會(huì)造成色花；密度太小，則易造成漂染液短路而染色不勻，并可造成紗線被漂染液沖毛或斷沖現(xiàn)象。

　　一般情況下要求筒紗卷繞密度：非絲光棉紗0.40~0.42g/cm3，絲光棉紗0.38~0.40g/cm3，滌棉混紡0.30~0.40g/cm3，定形后的化纖絲0.32~0.34g/cm3，粘膠纖維0.32~0.34g/cm3，筒子紗支數(shù)越高，相應(yīng)卷繞密度越小。同一缸內(nèi)的紗，不僅每個(gè)筒子內(nèi)紗層各處密度均勻，而且筒子間的紗層密度也要基本一致，若筒子間的密度相差太大，會(huì)造成筒子間色差。

　　1.2筒紗重量

　　隨著紗線卷繞重量的增加，筒紗紗層將變厚。紗層厚，染液穿透循環(huán)的阻力就大，染液流量變小，染液不易穿透，導(dǎo)致內(nèi)中外色差、筒肩染不透；另外，紗層越厚，內(nèi)外層紗的卷繞直徑相差就越大，流線密度差異越大，染液穿透的時(shí)間也越長，造成沿程染料度差增大，內(nèi)中外層色差也會(huì)變大。筒紗紗層過厚，還會(huì)造成插釬上的紗接觸偏緊，從而導(dǎo)致相互接觸的紗染不透，因此，筒紗的重量要控制在一定范圍內(nèi)。筒子間的筒紗重量也要均勻一致，若重量差異過大，紗層厚薄就不均勻，染液循環(huán)時(shí)容易穿過紗層薄的筒紗而不易穿過紗層厚的筒紗，導(dǎo)致穿過筒紗的染液流量不同，這樣易造成同缸內(nèi)筒子紗之間的色差。

　　1.3紗層長度

　　筒紗染色要求紗層要將筒管上的筒孔全部遮住，保證染液不直接從筒孔中噴出，只有穿過筒孔才能分布到紗線內(nèi)層。若筒子卷繞位置不當(dāng)或往復(fù)距離不夠，會(huì)發(fā)生“露眼”，造成染液短路，染液會(huì)把筒子端面打毛，并影響其他筒子的流量，從而造成染花、筒子間色差。但是，筒紗紗層長度也不能太長，否則會(huì)發(fā)生染不透現(xiàn)象。

　　1.4筒紗成形

　　筒紗成形良好是指松出來的筒紗要符合成形要求，無塌邊紗、腰帶紗、蛛網(wǎng)紗等。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械狀況不良、工人操作失誤等原因，往往會(huì)產(chǎn)生成形不良的筒子，成形不良的筒紗內(nèi)部各處的密度存在差異，這樣就會(huì)導(dǎo)致染色不勻。

　　1.5筒紗形狀

　　圓柱形筒子的染色可靠性有保障且產(chǎn)量高，是被廣泛使用的一種形式，但對(duì)于一些上染快、表面光滑的紗，如絲光紗、化纖紗，在染色過程中容易產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象，對(duì)紗線染色質(zhì)量造成影響，松式絡(luò)筒時(shí)盡可能不松成圓柱形筒子而松成紡錘形，對(duì)減少筒紗染不透和邊紗松脫現(xiàn)象有較大幫助。

　　2影響松式絡(luò)筒質(zhì)量的因素

　　松式絡(luò)筒過程要將緊紗松成符合染色要求的松式筒紗，必須要在一定的張力、臂壓力、速度、超喂、卷繞角度、溫濕度等相互配合下，才能控制好筒紗重量、密度、成形等。

　　2.1卷繞張力

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關(guān)鍵因素，應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶�。筒紗的密度控制主要是通過調(diào)節(jié)卷繞張力的大小來實(shí)現(xiàn)的。卷繞張力的控制包括三個(gè)方面：一是卷繞張力的大小要適合，卷繞張力過大，會(huì)造成筒紗密度大；卷繞張力過小，會(huì)造成筒紗密度��；二是各紗錠間的卷繞張力大小要一致，若不一致將造成筒子紗間密度不一致；三是每個(gè)紗錠卷繞過程中卷繞張力要均勻，若卷繞張力忽大忽小將造成筒紗內(nèi)部密度不均勻、成型不良。

　　2.2臂壓力

　　臂壓力的選擇應(yīng)根據(jù)不同紗支的松紗工藝條件進(jìn)行調(diào)整，臂壓選擇錯(cuò)誤將導(dǎo)致整臺(tái)機(jī)筒紗密度失控，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。臂壓力的調(diào)整主要有兩種方式：一是試松紗，即在開機(jī)之前選取幾個(gè)錠位，憑經(jīng)驗(yàn)選擇臂壓、張力并設(shè)定車速和直徑，通過試松紗的方法，再確定臂壓等參數(shù)。試松紗的優(yōu)點(diǎn)是能夠比較直觀的看出結(jié)果，不足是耽誤時(shí)間，一般適用于從未生產(chǎn)過的紗支和粗紗支。二是查看調(diào)試記錄，這種方法的前提是要求保全對(duì)生產(chǎn)過的紗支做全面的詳細(xì)記錄，依記錄選擇臂壓，可節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，適合于經(jīng)常生產(chǎn)的紗支、品種，是保全工常用的選擇方法。

　　2.3卷繞線速度

　　卷繞線速度本身對(duì)筒紗的密度、成形影響并不明顯，它主要是通過影響卷繞張力來影響絡(luò)筒質(zhì)量。從理論上分析，卷繞線速度可以任意選定，且卷繞線速度越高產(chǎn)量越高，但是紗筒卷繞的線速度隨紗筒的卷繞半徑變化而變化，線速度的變化直接引起卷繞張力的波動(dòng)，從而影響紗線的成形質(zhì)量，卷繞線速度越高筒紗的外觀形狀越難控制，如果紗線卷繞過程中張力變化過大，紗線因卷繞張力不同出現(xiàn)紗線拉伸率不同，容易造成紗線密度不同。為了不影響紗線的機(jī)械物理性能和筒紗的密度、成形，生產(chǎn)中要求絡(luò)筒過程中盡量減小卷繞張力及其波動(dòng)性，以控制在800~1000m/min為宜。

　　2.4超喂

　　超喂的目的是充分釋放張力。當(dāng)張力釋放不充分時(shí)，筒紗密度明顯偏大，紗筒成形還會(huì)有脹邊現(xiàn)象，造成筒紗的內(nèi)中外層紗線密度有差異；當(dāng)超喂超過釋放范圍，對(duì)密度的影響就不明顯了，且釋放過大還會(huì)增加紗線的斷頭。超喂值可由控制系統(tǒng)控制超喂電機(jī)，根據(jù)紗線品種進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般選擇在25%左右為佳。

　　2.5卷繞角度

　　卷繞角是指紗線卷繞在筒子表面某點(diǎn)時(shí)，紗線的切線方向與筒子表面該點(diǎn)圓周速度方向所夾的銳角。卷繞角大，紗線卷繞密度小。通常，卷繞角的范圍為30o～55°，用于高壓染色的松式筒子可以采用55°左右的卷繞角，這時(shí)紗線之間交叉所產(chǎn)生的孔隙較大，卷繞密度小，對(duì)染液的抵抗力減小，染液的流速加大，有利于紗線的染色。

　　2.6溫濕度

　　松式絡(luò)筒對(duì)溫濕度的要求很高，特別是濕度。濕度高時(shí)，紗線卷繞過程中摩擦?xí)�增加，引起卷繞張力變大，筒紗的密度也將變大，若生產(chǎn)環(huán)境濕度變化較大，將會(huì)造成筒紗內(nèi)部密度大小不一和成形不良等問題，實(shí)際生產(chǎn)中濕度一般控制在70%左右。

　　3結(jié)論

　　松式絡(luò)筒對(duì)筒紗染色質(zhì)量的影響不僅顯著，而且由此造成的質(zhì)量問題即使經(jīng)修色、回染、改染、重染等也難以根除�？梢哉f良好的松式絡(luò)筒質(zhì)量等于完成高品質(zhì)筒紗染色的一半，生產(chǎn)中控制松式絡(luò)筒的質(zhì)量不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且可以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到事半功倍的效

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