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　　1.1廢水來(lái)源

　　印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

　　1.2廢水水量與水質(zhì)

　　印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為3×106~4×106m3。去年我國(guó)規(guī)模以上印染企業(yè)印染布加工總量超過(guò)了300億米，加上未能被統(tǒng)計(jì)的一些小型印染廠，估計(jì)年印染加工總量為350億米左右。按每印染加工100米織物平均產(chǎn)生廢水5噸計(jì)，全年國(guó)內(nèi)印染企業(yè)將產(chǎn)生出17.5億噸印染廢水。

　　從技術(shù)角度看，印染廢水是很復(fù)雜的一個(gè)大類廢水。其特點(diǎn)之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點(diǎn)之二是主要污染指標(biāo)COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性較差。特點(diǎn)之三是色度高，混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。

　　2印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

　　現(xiàn)在紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)采用GB4287—92代替GB4287～84及GB8978—88紡織印染工業(yè)部分。為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國(guó)水污染防治法》和《中華人民共和國(guó)海洋環(huán)境保護(hù)法》，促進(jìn)紡織染整行業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的進(jìn)步，防治水污染，制定該標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.1主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照紡織染整企業(yè)的廢水排放去向，分年限規(guī)定了紡織染整工業(yè)水污染物最高允許排放濃度及排水量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織染整工業(yè)企業(yè)的排放管理，以及建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收及其建成后的排放管理本標(biāo)準(zhǔn)不適用于洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產(chǎn)生的廢水。

　　2.2標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)

　　本標(biāo)準(zhǔn)分三級(jí)：

　　排入GB3838中ⅡI類水域（水體保護(hù)區(qū)除外），GB3097中二類海域的廢水，執(zhí)行～級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　排入GB3838中Ⅳ、V類水域，GB3097中三類海域的廢水，執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　排入設(shè)置二級(jí)污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的廢水，執(zhí)行三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　排入未設(shè)置二級(jí)污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的廢水，必須根據(jù)下水道出水受納水域的功能要求，分別執(zhí)行4.I.1和4.1.2的規(guī)定。

　　GB3838中I、II類水域和Ⅲ類水域中的水體保護(hù)區(qū)，GB3097中一類海域，禁止新建排污口，擴(kuò)建、改建項(xiàng)目不得增加排污量。

　　3印染廢水的處理方法

　　目前，國(guó)內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)。國(guó)外也是基本如此。由于近年來(lái)化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來(lái)的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有2O%～30%。

　　針對(duì)上述闖題，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究其中具有代表性的有：厭氧好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效脫色混凝劑的研制等。下面從物理法、化學(xué)法和生物法三個(gè)方面的評(píng)述著手，介紹目前印染廢水處理的方法及研究的狀況。

　　3.l物理處理法

　　在物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去。目前，國(guó)外主要采用活性炭吸附法（多半用于三級(jí)處理），該法對(duì)去除水中溶解性有機(jī)物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，茹且它只對(duì)陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。SaitoT.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達(dá)93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達(dá)~500mgCOD/g炭，污水如先曝氣，則會(huì)加快吸附速率。但若廢水BOD5>200mg/L，則采用這種方法是不經(jīng)濟(jì)的。

　　3.2化學(xué)處理法

　　（1）混凝法

　　主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價(jià)格為最低。近年來(lái)，國(guó)外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無(wú)機(jī)混凝劑之勢(shì)，但在國(guó)內(nèi)因價(jià)格原因，使用高分子混凝劑者還不多見(jiàn)。據(jù)報(bào)道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果�；炷�法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高：缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。

　�。�2）氧化法

　　臭氧氧化法在國(guó)外應(yīng)用較多，臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

　�。�3）電解法

　　電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為5O%～70%，但對(duì)顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對(duì)染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時(shí)其CODcr去除率的大小順序?yàn)椋毫蚧�染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽(yáng)離子染料目前這種方法正在推廣應(yīng)用。

　　3.3生物處理法

　　為了探求高效、低耗、低投資的印染廢水處理新技術(shù)，近年來(lái)在厭氧法與好氧法的結(jié)合方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，獲得了很大的成功。此時(shí)與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時(shí)間（HRT）一般為3～5h，只發(fā)生水解和酸化作用。這～工藝流程的提出主要是針對(duì)印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì)，期望它們?cè)趨捬醵伟l(fā)生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。采用這一流程，較好地解決了PVA、染料的處理問(wèn)題。這一流程的另一大特點(diǎn)是，好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長(zhǎng)的固體停留時(shí)間（SRT），有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個(gè)系統(tǒng)的剩余活性污泥量。因此，厭氧好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用：一是對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機(jī)物：二是對(duì)系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化。

　　來(lái)源: 孫伊露、朱曉斌