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　　2、滌綸織物噴墨印花工藝

　　吸濕處理（浴比1：25，堿用量2%，吸濕劑4%，溫度40cC，時間20min）→浸軋改性液（改性液濃度1%，四浸四軋，帶液率45%～60%）→烘干→噴墨印花→焙烘（130℃X3 min） 3、試驗方法和測試

　�。�1）滲化性能的測定 在織物上沿經(jīng)緯向打印寬度為100txm的線條，在放大倍數(shù)為100倍的視頻顯微鏡下測量線條不同部位的寬度，然后取其平均值。

　�。�2）顏色參數(shù)的測定 用X-Rite測配色儀測試噴墨印花織物的得色深度、明度、鮮艷度。所用照明體為D6s，視角10°。

　�。�3）摩擦牢度和水洗牢度的測定 摩擦牢度測定 參照GB/T 3920—1997； 水洗牢度測定 參照GB/T 3921.2—1997。 二、結果與討論 1、吸濕整理對滌綸織物毛效和強力的影響 用NaOH和FERANICE—C吸濕劑對滌綸織物進行處理，以提高織物的吸濕性，抑制墨水的擴散潤濕程度。在溫和條件下，濃度較低的NaOH溶液對滌綸織物的損傷較小，但會改變滌綸纖維的外部形狀，降低滌綸纖維的結晶度，提高織物的吸水性。FERANICE-C是聚酯和聚醚嵌段共聚物，其聚酯鏈段可與滌綸產(chǎn)生共結晶，聚醚鏈段起到親水效果。

　　2、吸濕整理和改性液處理對滲化的影響 滌綸織物吸濕整理和改性液處理后，用噴墨印花機打印線條和色塊。滌綸織物吸濕整理前后以及改性液處理后打印線寬分別為165.362μm、111.175μm、102.251μm。 滌綸織物經(jīng)吸濕整理后，毛效值增大，線寬減小，織物滲化現(xiàn)象雖有減弱，但仍較明顯。所以，在滌綸織物吸濕整理后，又用實驗室自制的改性液對滌綸織物進行處理，得到了較清晰的線條。滌綸織物經(jīng)吸濕整理和改性液處理后，在織物上打印的五色線條寬度分別為：青106.682μm；淺青104.461μm；黃104.345μm；黑106.958μm；淺紅105.885μm。

　　3、織物預處理對顏色參數(shù)的影響

　　對滌綸織物進行預處理的同時，也測試了預處理對織物顏色參數(shù)的影響。 分別給出織物預處理前后6種顏色的參數(shù)，顏色參數(shù)包括K/S值、乙 、C 。其中K/S值表示得色深度，乙 表示顏色明度，C 指顏色鮮艷度。 織物經(jīng)前處理后的K/S值變大，顏色變深；乙 值減�。籆 值變大，鮮艷度提高。這可能是因為織物防滲化效果好，單位面積上的墨水色素較多的緣故。

　　4、織物預處理對摩擦牢度和水洗牢度的影響

　　織物的摩擦牢度和水洗牢度是織物使用性能的重要指標。表3列出了滌綸織物預處理前后的摩擦牢度和水洗牢度。 織物預處理后色牢度有輕微降低。水洗牢度較好，變化不大，其中沾色牢度達4-5級。這可能是因為顏料型色素與織物不發(fā)生反應的緣故。 三、結論 滌綸織物顏料墨水噴墨印花容易產(chǎn)生滲化與織物的及水性有密切的關系。滌綸織物吸濕處理后，織物滲化現(xiàn)象大大減弱。滲化不但影響織物噴墨印花圖案的清晰度，同時對圖案的得色深度和鮮艷度都會產(chǎn)生消極影響。 本試驗通過先對滌綸織物進行吸濕處理，再進行改性處理，進一步改善了織物的滲化性能，取得了較好的噴墨印花效果。

　　來源：印染在線