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    【集萃網(wǎng)觀察】燙印是一種調(diào)節(jié)要求很高以及各項數(shù)據(jù)配合嚴格的工藝，基本類型還是平燙和滾燙。燙金工藝包括三大要素：溫度、壓力、時間。燙印質(zhì)量的基本要求：該燙印的地方要全部燙到；不該燙印的地方要一點燙印殘跡都沒有，清清爽爽。圖文清晰，印痕平滑整潔，無變暗，無彩虹色，無皺紋、折痕，更無飛邊。

　　A.承燙產(chǎn)品

　　（1）塑件表面要光潔平整，無毛刺縮癟及冷接縫以及刮擦傷等人為缺陷。

　�。�2）用于燙印的塑件注塑時最好不用脫膜劑，不得已時，也只能選用不妨礙二次加工的脫膜劑。特別不能使用含有有機硅油的脫膜劑。

　　(3)燙印面要求清潔無油、無灰塵、無水跡。

　　B.燙印溫度

　　燙印溫度是燙印的主要工藝參數(shù)，低了，燙不上；高了，燙印印痕變色，甚至燙壞零 件，一般燙印機都有自動控溫裝置，簡單的 可用調(diào)壓器控溫，試壓燙后，穩(wěn)定在某一個電壓使用。通常HIPS、ABS等塑料的燙印溫 度為120~150。C；有機玻璃類的注塑料為140~180。C。這里要注意一個問題，就是 燙印機的測溫點的位置多設(shè)在加熱器部分，而燙印硅膠板表面溫度就和溫度表上所示溫度有一個差值，我們測過多臺國產(chǎn)及進口燙 印機，這個溫差往往在40~80。C范圍。燙印溫度正確與否可憑經(jīng)驗在燙印的印痕和燙印 膜的殘膜上就可以看出，如果溫度偏高，殘膜的印跡邊緣出現(xiàn)彩虹或嚴重皺紋，甚至燙破：當然溫度偏低，印跡不完整或者完全未轉(zhuǎn)移。所以要仔細觀察，積累經(jīng)驗。

　　C.壓力

　　燙印時先要試壓，壓力有低向高逐漸調(diào) 整，盡可能用較低的壓力燙出均勻而完整的圖文，最后確定壓力，穩(wěn)定下來，正式生產(chǎn)。 一般用硅橡膠板燙印ABS類的塑料，用 1~1.5 Mpa壓力就可以了；對燙聚丙烯類的塑料， 壓力要提高一些；用金屬燙印膜燙印熱塑性 塑料時，壓力要提高到2MPa以上；而對熱 固性塑料，壓力可提高到4~10MPa，但以不 壓壞零件為限。

　　D.時間

　　燙印時間不宜太長。一般都在2秒之內(nèi)，正常的平燙多在1秒鐘以內(nèi)。上述三個因素在一定范圍內(nèi)可以略有調(diào)節(jié)，相互補充。例如，在規(guī)定溫度的下限，用增大壓力和延長時間也可以達到正常溫度下的效果；反之，如果溫度偏高，用減少時 間，降低壓力，也可以獲得正常效果。但這只能掌握在一定限度內(nèi)，不能無限延伸。上面是關(guān)于塑料件燙印的基本工藝，照此操作不會有什么大問題，但要深入一步，還會發(fā)現(xiàn)不少問題，如：

　　1。燙印硅膠板，有那么多不同的厚度、硬度，如何選擇，這要根據(jù)燙印對象的需要來選擇，例如：塑件上凸起的圖文，其表面需要燙印，其高度約2mm，但表面平 整度較差，這就要選擇硅膠層厚，硬度較低的燙印板，如膠層厚為5mm，硬度為60。~65。；如果字高只有0.5mm，就不能用上述的硅膠板，而只能選用膠層厚1.0-1.5mm的70。~75。的硅膠板。

　　2。在燙印生產(chǎn)中，經(jīng)常有生產(chǎn)單位提出硅膠板的使用壽命問題，因為在使用中，平面的硅膠板上會出現(xiàn)裂紋，以至破損，這里有兩個問題要注意，一是燙印溫度的控制，溫度不宜過高，原則上是在滿足正常燙印前提下，溫度越低越好；另一是要控制燙印壓力，以免沖壞燙金板。

　　來源：正庭印刷設(shè)備