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　　現(xiàn)象及原因：水分成細小的液滴分散在油墨中稱之為乳化，在印刷過程中油和水并不是絕對不相調和，由于油墨和水分的經常接觸，且在機械力的作用以及其他因素的參與會存在著不同程度的乳化。在印刷黃墨和淡藍墨時，這種現(xiàn)象常會出現(xiàn)，而且大都在墨輥兩頭產生。油墨的乳化對印刷有很大的危害性，沖淡墨色，影響印跡干燥，產生浮臟，油墨發(fā)“懈”、墨輥脫墨，印跡變色失去光澤，紙張變黃或變藍，影響產品質量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之間的表面張力降低了，除了版面水份過大、水斗藥水酸太強、樹脂含量太多，紙張表面的活性物質的脫落等因素外，常見油墨乳化的原因有：

　�。�1）油墨的酸值過高，油墨和水的分界面上的表面張力取決于它們的極性差，油墨的極性常以酸值衡量，油墨中游離脂肪酸的含量越多，酸值越高，極性越強，乳化的可能性就越大，一定的酸值能保證油墨中顏料的分散度和轉移過程中油墨的附著力，但酸值過高是促使油墨乳化的最大原因。（2）油墨顏料的抗水性差，特別是膠印用油墨的顏料，既要不溶于水及酸，又要具有抗水的性質，由于普通的色淀顏料的體質料往往是親水性的粉末，顏料中的染料成分遇到酸性水后，染料會很快析出溶解水中，造成乳化故障。若油墨顏料的顆粒較粗、粘度不夠、軋制過程中同連結料的結合不夠牢固，在印刷過程中與酸性接觸后極易吸收水分而自身產生膨脹，逐漸與連結料脫離而產生乳化。

　�。�3）印版兩端沒有圖文，水分較大，促使兩頭產生乳化。

　�。�4）油墨中沖淡劑加放太多，常用的輔料白油的成份是碳酸，維利油的成份是氫氧化鋁，本身都是乳化劑，所以輔料加放越多，越會促使油墨乳化。油墨中催干劑加放過多，印刷過程中必然要增加水斗藥水的酸性，酸性太強極易引起油墨乳化，加之催干劑本身就是強乳化劑，所以油墨中催干加放越多，越能引起油墨產生乳化故障。

　　處理方法：

   徹底解決油墨的乳化是不可能的，因為油和水在機械的作用下，本身就會產生乳化，微量的乳化對印刷的影響不大，如果乳化嚴重就須加以解決。

　　（1）調換新墨。

　�。�2）在油墨中加入濃調墨油、減少藥水酸度和阿拉伯樹膠的用量。

　�。�3）少加油酸、白油及維利油。

　　（4）減少催干劑用量。

　　2.拉紙毛

　　現(xiàn)象及原因：拉紙毛是指油墨和紙張兩者之間不能很好的適應，把紙面的纖維拉起，圖紋印跡出現(xiàn)白斑點現(xiàn)象。產生拉毛的原因除紙張纖維結構松馳外，由油墨造成的有如下原因：

　�。�1）油墨粘性太強。

　�。�2）油墨流動性太小。

　�。�3）燥油加放太多，使油墨變粘變厚。油墨粘度太大或太厚（燥油太多，而出現(xiàn)的變粘變厚）其內聚力就大，印刷時橡皮布上油墨轉移到紙張上的張力也就增大，如果紙張纖維之間的內聚力（結合力）小于油墨間的內聚力，則紙張纖維結構就會被破壞而出現(xiàn)拉紙毛現(xiàn)象。

　　處理方法：

　　（1）油墨粘性太強，可加康邦、凡士林，來改變油墨粘度。

　�。�2）油墨太厚、流動性差，可加6號調墨油稀釋。

　�。�3）燥油過多或油墨變粘、變厚，可適當加入新墨解決。

　�。�4）如已將油墨調整后，拉紙毛現(xiàn)象仍然嚴重時，可采用套印一次白油打底的方法來解決。

　　來源：油墨產業(yè)網