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    【集萃網(wǎng)觀察】目前，燙印已成為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強(qiáng)標(biāo)簽、紙盒、商標(biāo)等產(chǎn)品視覺效果的一種有效途徑，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。燙印方式主要包括熱燙印和冷燙印兩種，兩者都有各自的優(yōu)勢(shì)與不足，因此，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，尤其是在權(quán)衡成本與質(zhì)量時(shí)更應(yīng)注意。

　　熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。

　　1.熱燙印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

　　熱燙印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)。

　�。�1）質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。

　　（2）表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。

　�。�3）燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔。

　�。�4）熱燙印工藝還有一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)，就是可以進(jìn)行立體燙印。采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使?fàn)C印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨(dú)特的觸感。

　　正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，受到了廣大用戶和消費(fèi)者的青睞，應(yīng)用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量燙印效果的同時(shí)也意味著要付出更高的成本代價(jià)。

　　ITWFoilmark公司的國際銷售部經(jīng)理ChrisCorbett先生指出，輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價(jià)格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時(shí)他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價(jià)格已經(jīng)有了很大程度的降低，且降幅高達(dá)50%。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統(tǒng)供應(yīng)商還向燙印速度極限發(fā)出了挑戰(zhàn)。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機(jī)完成的，現(xiàn)在的情況已經(jīng)大不相同了。幾年前，熱燙金機(jī)的燙印速度還達(dá)不到5000張/小時(shí)，而目前不論是平臺(tái)式熱燙金機(jī)還是滾筒式熱燙金機(jī)，速度都能夠達(dá)到7500～12000張/小時(shí)。當(dāng)然，燙印速度的快慢與所用機(jī)器的類型也有一定的關(guān)系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。

　　2.熱燙印技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

　　熱燙印技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)之一就是聯(lián)機(jī)熱燙印。

　　熱燙印箔化學(xué)性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前熱燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機(jī)完成，而且，聯(lián)機(jī)熱燙印工藝的應(yīng)用今后會(huì)越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為聯(lián)機(jī)熱燙印工藝創(chuàng)造了條件。

　　熱燙印工藝的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進(jìn)行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學(xué)性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進(jìn)行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

　　燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實(shí)現(xiàn)迷人的效果，為包裝設(shè)計(jì)者提供無窮的設(shè)計(jì)方案，并為設(shè)計(jì)者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的廣闊空間。

    來源： 中國包裝網(wǎng)