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    目前滌棉混紡的混紡比例一般為滌：棉=65%：35%，習慣上常簡寫成T/c（65，/35）。但也有以棉成分為主的混紡比例，如：T/C（45/55）或r/c（40/60）等，這種滌綸比例少的混紡織物統(tǒng)稱低比滌棉，簡稱CVC。由于棉的成分增加，所以它的透氣性也比一般滌棉提高了。

    由于滌綸與棉纖維的物理結構和化學性能有許多不同之處，因此，滌棉混紡織物的染整加工就要復雜些。例如，滌棉混紡織物印花所用的染料，既考慮在滌綸上的染著，又要考慮在棉纖維上的染著，且要求染著后的顏色在色相和色澤深度上能基本一致，單用一種染料就能夠符合上述要求的不多，因此往往需要用兩種染料同漿印花。在此情況下，一種染料對某一種纖維染著的同時，有可能會對另一種纖維造成沾色，這樣必然會給印花工藝各工序帶來麻煩。另一方面，由于滌綸的疏水性，利用水相分散系統(tǒng)的染料色漿來印花，也比親水性棉纖維要困難些。因此所得的線條光潔度、輪廓清晰度、色澤鮮艷度等，均可能低于純棉織物的水平。

    滌棉混紡織物和純棉織物一樣，在印花前必須進行前處理，使練漂半制品符合印花要求，即半制品的質(zhì)量應具備：

    （1）織物表面光潔，絨毛要短而齊，以改善成品的起毛起球現(xiàn)象。

    （2）退漿要勻凈，以免經(jīng)紗上漿所用的，PVC漿料去除不凈而影響得色勻染度或局部阻染形成漿斑疵病。

    （3）去雜要凈而勻，必須將滌綸紡絲過程中上的油劑、棉纖維上的生長期共生物和棉籽雜質(zhì)等除凈，以期達到半制品有較好的毛細管效應和均勻的瞬時毛效。

    （4）絲光用的濃堿雖對滌綸具有剝蝕減量作用，但它對棉纖維有使其纖維結晶區(qū)增加的作用，提高棉纖維吸收染料的能力。絲光還可降低織物的縮水率，增進布面光澤和平整度，因此印花前的絲光還是不可少的。

    絲光后的織物pH值應呈中性，防止它在高溫處理時，織物帶堿性受高溫而損傷。

    （5）滌/棉織物在前處理各工序中反復經(jīng)過濕、熱的長時間處理，滌綸會發(fā)生一定的定形作用，為了消除經(jīng)向折痕和堆積的無規(guī)律的折皺痕跡，為此，應在印花前進行一次去皺定形，對條格花樣而言，貝呼應先整緯后定形，使織物有較好的平整度和彈性。

    滌棉混紡織物印花時，為了獲得均一色澤，一般采用兩種方法：

    （1）用一種染料同時印兩種纖維�？梢允褂玫娜玖嫌型苛稀⒖s聚染料、可溶性還原染料、聚酯士林染料（P01ystren）以及混紡染料。但它們有一定的局限性，除涂料印花外，其他類型染料往往由于混紡織物組分造成色相還不夠平衡，有滌深棉淺或棉深滌淺現(xiàn)象發(fā)生，即俗稱的閃色現(xiàn)象。因此，染料選擇性強、色譜較難配套、色澤也不夠豐滿。

    （2）兩種染料的同漿印花，即用兩種染料分別上染兩種纖維。目前常用有分散染料與活性染料同漿印花、分散染料與可溶性還原染料同漿印花、活性染料與還原染料同漿印花，以及分散染料與快磺素染料同漿印花等。調(diào)節(jié)同漿印花色漿中的兩種染料用量的比例，可以在兩種不同纖維上得到比較接近的色相和深度，從而獲得均一豐滿的色澤。

     來源：百度文庫