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    【集萃網(wǎng)觀察】1.摘要：在有更高要求的歐洲生態(tài)標簽（Eco-Label）規(guī)范中有這樣一句話：“規(guī)范的實施旨在減少整個紡織生產(chǎn)鏈（包括纖維生產(chǎn)、紡紗、織造、印染前處理、印染、后整理、成衣制作）中關鍵加工工序?qū)λ�環(huán)境的污染�！闭�是基于此中國傳統(tǒng)印染涉及的很多化學品都被擋在“綠色壁壘”高筑的歐洲市場外，這對我國紡織印染行業(yè)而言影響頗大。

    印染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須重視保護環(huán)境，提高水資源利用效率，大力推廣清潔生產(chǎn)，以生態(tài)環(huán)保理念開發(fā)并推廣各類減少污染、節(jié)約能源、利于健康的新技術和新產(chǎn)品。而新興的冷轉(zhuǎn)移印花技術由于其工藝的獨特性，在節(jié)能、降耗、排污及提高紡織印花附加價值方面具有顯著的優(yōu)勢，能夠生產(chǎn)出高檔紡織印花產(chǎn)品及暢通歐洲大陸的生態(tài)紡織品。

    2.1印花工藝特色顯著

　　在印花行業(yè)中，轉(zhuǎn)移印花具有其鮮明的優(yōu)點：如印花方法簡單、操作方便、成品的正品率高、設備投資費用少等。但是這種升華式轉(zhuǎn)移印花（熱壓法）卻依然有它的缺點和局限性，如染料選擇面很狹窄，許多在升華法轉(zhuǎn)移印花中必用的染料都存在轉(zhuǎn)移時能分解成致癌芳香胺的物質(zhì)。國際紡織品生態(tài)研究和檢驗協(xié)會于2002年2月9日發(fā)布的最新文件中，曾列出了7種致癌染料，其中分散染料占了兩種，為分散藍C11和分散黃Cl3。而列為19種致敏染料則全部是可用于升華轉(zhuǎn)移法的分散染料。一般升華法轉(zhuǎn)移印花時，從轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上的染料不能全部吸收到纖維內(nèi)部，總有一部分染料殘留在織物表面，這些也成為轉(zhuǎn)移印花織物堅牢度較差的原因。

　　冷轉(zhuǎn)移印花工藝，它是先用印刷方法，用合適的染料油墨，在特種紙上印刷所要印花的圖案或文字，印制成一種轉(zhuǎn)移印花紙。經(jīng)軋堿后的織物與轉(zhuǎn)移紙一起同時進入轉(zhuǎn)印輥筒，轉(zhuǎn)移印花紙上有染料油墨的一面與被印的織物密合，通過壓力作用使染料油墨從紙上脫離與剝離，將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案或文字轉(zhuǎn)印到織物上。因此冷轉(zhuǎn)移印花又被稱為濕法轉(zhuǎn)移印花。冷轉(zhuǎn)移印花在棉、毛、絲等天然纖維織物的印花上具有顯著的優(yōu)勢。對于棉、毛、絲等天然纖維織物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不可能通過升華法實現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花。冷轉(zhuǎn)移印花工藝的優(yōu)點在于：圖樣設計變化方便，顏色多樣化，可有半色調(diào)（深淺之間的色）和淡色。同時具有強烈勾畫的基本色彩（花紋）和高度的均勻性。其次，該項印花技術還是一個可重復生產(chǎn)完全一致產(chǎn)品的技術，幾乎沒有次品。冷轉(zhuǎn)移印花的圖案花型逼真，藝術性強，工藝簡單，而且其工藝表現(xiàn)為節(jié)能環(huán)保，完全符合《印染行業(yè)廢水污染防治技術政策》的要求。

    2.2節(jié)能環(huán)保表現(xiàn)突出

    “十一五”期間國家就明確提出了要把節(jié)約資源作為基本國策，冷轉(zhuǎn)移印花工藝則在各個技術工序環(huán)節(jié)，通過工藝技術手段實現(xiàn)了生產(chǎn)的節(jié)能、降耗、低污水排放的目標。

    在耗水量方面，在傳統(tǒng)印花過程中，主要的耗水工序在水洗階段。以一個1.8立方米/單槽的八槽水洗機來計算，八槽總?cè)菟��?4.4立方米，溢流量（按一寸管計算）平均每小時0.7立方米/單槽。印花布水洗車速按20m/min計算。生產(chǎn)1萬米花布耗水量約為46.6立方米。冷轉(zhuǎn)移印花通過使用涂有隔離劑的轉(zhuǎn)移印花紙，具有良好的印刷適應性和轉(zhuǎn)移性，同時通過采用特制的糊料，使得制成的冷轉(zhuǎn)移印花糊色漿有充分的滲透性，良好的染料傳遞性，固色牢度高等優(yōu)良的特性，從而在水洗過程中用水量少，污染小。水洗機僅需要使用五槽進行水洗，則生產(chǎn)1萬米花布耗水量為29.1立方米，故用水量可節(jié)約63%。

    2.3.在耗能方面，傳統(tǒng)印花工藝若使用烘干定型機，八節(jié)烘箱配備7.5千瓦電機16臺，18.5千瓦電機1臺，則1小時耗電量達到138.5千瓦。厚織物烘干定型，1萬米需要5.5小時。而對于冷轉(zhuǎn)移印花工藝除了極少量的加熱，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用節(jié)約99.5%左右。冷轉(zhuǎn)移印花在固色工序中由于采用冷堆固色。總體冷轉(zhuǎn)移印花工藝流程的運作，較傳統(tǒng)印花工藝，其用電量節(jié)約38%。

    2.4在污水排放方面，一般印染廠前處理后的水洗廢液COD較高,染色后的廢液COD高,且色度也高.這其中主要是染料,在染深色品種時廢液色度高達3000倍~4000倍。冷轉(zhuǎn)移印花流程工序中，可以在轉(zhuǎn)移印花過程中實現(xiàn)染料油墨90％以上的轉(zhuǎn)移率，同時由于所采用的先進的印花色漿以及設備技術條件，不僅獲得逼真的圖案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染遠遠低于傳統(tǒng)的印花工藝。

    3.總結

    以上這些數(shù)據(jù)表明，采用冷轉(zhuǎn)移印花新技術進行印花生產(chǎn)，資源消耗總體水平比傳統(tǒng)印花工藝的少了很多。據(jù)估算，每百萬米織物印花生產(chǎn)能力每年可節(jié)約費用60萬~70萬元，每百萬米織物印花生產(chǎn)可減少廢水排放總量1.5萬噸/年，節(jié)約染料26%，削減廢水中的有色污染達65%。具有明顯的工藝路線短，節(jié)能降耗，減少污染物排放等特點。

    同時，冷轉(zhuǎn)移印花工藝充分提升了染料利用率，處理后織物手感豐滿厚實，真正體現(xiàn)了棉布的內(nèi)在價值。并且對于不同纖維，不同組織，不同規(guī)格的面料均能適宜，產(chǎn)品質(zhì)量達到與超過了相關技術質(zhì)量標準。

    來源：百度文庫