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　�。�1）認(rèn)真查看印花工藝指定書及花型，明確和了解所印花樣的特點(diǎn)、印花工藝、花網(wǎng)排列順序、印制中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)該注意的事項(xiàng)、措施等。在生產(chǎn)前要告知全機(jī)組各工種人員，并在生產(chǎn)過程中予以注意。

　�。�2）網(wǎng)版在付印前，有關(guān)人員要對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行印前復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)修補(bǔ)；若未發(fā)現(xiàn)問題，待上機(jī)前要按規(guī)定在網(wǎng)版的背面和正面貼好透明膠紙及防水牛皮膠紙，以防網(wǎng)版的滲漏。

　　（3）檢查由調(diào)漿間送至印花機(jī)旁的印花色漿桶號(hào)、色澤是否與相關(guān)花網(wǎng)排列的順序一致，防止加錯(cuò)漿。

　�。�4）準(zhǔn)備好待印針織布及進(jìn)布，為了節(jié)約用布、減少疵布數(shù)量，可在待加工布的前端接20m左右的頭子布，并按合適的穿布方式，穿過導(dǎo)布輥、吹邊器、吸邊器、對(duì)中擴(kuò)幅裝置、預(yù)熱輥、熱壓輥等有關(guān)設(shè)置，以低張力、無張力運(yùn)行，同時(shí)做好兩邊。

　�。�5）去除殘漬。將丙酮加于涂層刮刀前部的導(dǎo)帶上，啟動(dòng)機(jī)臺(tái)，使導(dǎo)帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩圈，并在刮刀后面用干凈的布條擦去導(dǎo)帶上的殘漬，以進(jìn)一步去除導(dǎo)帶表面的各種雜質(zhì)，為涂布樹脂提供干凈無雜質(zhì)的導(dǎo)帶表面。

　　（6）涂布樹脂貼布漿。將熱塑性樹脂適量加在導(dǎo)帶上，導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度為4～7m／min，涂布樹脂。并不時(shí)地酌量添加樹脂，或酌加丙酮，以調(diào)節(jié)稠度。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)涂層6～7圈后，導(dǎo)帶表面呈現(xiàn)鏡面般光滑即為適度。涂布量不宜太大。待涂布到臨近結(jié)束時(shí)，若刮刀前面仍有少量樹脂，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可往刮刀前堆積的樹脂處澆水，使少量的樹脂被水包覆，直至涂布完畢。此時(shí)導(dǎo)帶上的涂層樹脂更平整光潔，無任何接縫。