PTT纖維是聚對苯二甲酸1,3丙二醇酯,PTT纖維與PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)纖維、PBT(聚對苯二甲酸1,4丁二醇酯)纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性,防污性能好,易于染色、手感柔軟、富有彈性,伸長性同氨綸纖維一樣好,具有優(yōu)異的伸長恢復性(伸長20%仍可恢復其原有的長度)。
用PTT纖維制成的面料具有形態(tài)記憶功能,即具有良好的褶皺恢復能力,用它制成的成品在5%應變作用下,回復度為93%(而PET纖維在5%應變作用下,回彈率是63%),不用外力的支撐,能獨立保持任意形態(tài)及可以呈現(xiàn)出任意褶皺,用手輕拂后即可完全恢復平整狀態(tài),不會留下任何折痕,保形具有永久性。此種面料還具有的獨特優(yōu)點:
(1)具有獨特的記憶功能,舒適的手感,是其他任何纖維無法代替的;
。2)面料柔軟、光澤亮麗,使其織物可與絲綢媲美;
。3)抗皺防縮性、懸垂性、滑爽性及免燙效果是其獨一無二的特性;
。4)芯吸排汗和抗紫外線功能、耐日照,使人與自然始終保持完美的統(tǒng)一;
。5)優(yōu)越的抗菌性、防霉性和護膚的養(yǎng)護性,使您的皮膚四季如春;
。6)完全生物降解,其制品廢棄后在土壤中或海水中可分解為二氧化碳和水,使環(huán)境永保自然、綠色,是目前世界上最完美的環(huán)保型、綠色纖維。
2 染前處理
2.1 精練
2.1.1 目的
在高溫的熱水中,通過機械作用洗掉冷堆時滲出到布面的漿料和夾雜在漿料中的油劑。
2.1.2 設(shè)備及設(shè)備單元組成
設(shè)備:精練機
組成:進布架→浸漬槽→浸軋槽→汽蒸箱→平洗槽→加蓋平洗槽(4格)→平洗槽(6格)→軋車一烘干→平幅落布
2.1.3 工藝流程及具體條件
A:第一軋槽軋淡堿
B:第二軋槽堿濃度:化纖織物類15~50 g/L,軋槽堿溫度大于100℃,JFC 2 g/L,相關(guān)助劑用量視工藝處方而定。
C:軋余率:80%~90%。
D:汽蒸條件:溫度100~105℃,
E:落布平整,無漿斑,污漬等。
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