【集萃網(wǎng)觀察】隨著消費(fèi)水平的不斷提高,色織面料的需求也在不斷升溫。我國亞麻纖維加工起步相對(duì)較緩,在紡織及染整技術(shù)上都要落后于國外,產(chǎn)品僅徘徊在中、低檔次的水平上,為了生產(chǎn)高檔次的亞麻紡織品,開發(fā)亞麻紡織新工藝勢(shì)在必行。
目前,較為流行的染色工藝流程為﹕粗紗→酸洗→亞漂→氧漂→水洗→染色→水洗→濕紡細(xì)紗→干燥→絡(luò)紗。該工藝不但成本較低、節(jié)約能源、減少污染,而且生產(chǎn)過程易于控制, 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
1 亞麻纖維的特性
亞麻是一種天然纖維,其纖維本身含有大量雜質(zhì),纖維素只占 70%左右,而果膠、木質(zhì)素、脂臘、灰分等雜質(zhì)則約占 30%。由于以上雜質(zhì)的存在,使活性染料與纖維素結(jié)合過程受到嚴(yán)重阻礙,致使染色反應(yīng)不能由染料濃度高的高位處向染料濃度低的低位處擴(kuò)散,從而出現(xiàn)色花、染不透、染色不均勻等現(xiàn)象。因亞麻纖維屬束纖維,必須分裂到適于紡紗的支數(shù),而果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)影響了紡紗性能以致必須去除上述雜質(zhì),以提高纖維的支數(shù),使細(xì)紗截面中纖維根數(shù)增加,從而達(dá)到提高纖維紡紗性能的目的。隨著雜質(zhì)的去除,纖維的毛效和白度增加,使亞麻色紗的顏色更加鮮艷明亮。
2 粗紗和煮漂工藝的設(shè)計(jì)與控制
粗紗染色時(shí)對(duì)前紡粗紗工序的各項(xiàng)工藝控制如下﹕鍋與鍋之間要求定重制管理,每鍋粗紗漂前凈重控制在 380kg-390kg之間,卷繞密度控制在0﹒37-0﹒38,并且在漂白之前要對(duì)粗紗進(jìn)行篩選。首先要控制成形不良以及面包紗、冒頭紗、冒腳紗、軟硬邊等,保証以上這類疵紗不被使用﹔其次,嚴(yán)格控制煮漂損失率在10%以內(nèi),采取以上措施既能保証鍋與鍋之間、一鍋之內(nèi)、粗紗內(nèi)外層之間的色差控制在最小范圍內(nèi),又能保証粗紗染色色澤的一致、均勻,無色道和色花現(xiàn)象。對(duì)于粗紗煮漂工藝應(yīng)根據(jù)亞麻的產(chǎn)地和上染的顏色及所紡的支數(shù)等綜合因素,對(duì)粗紗煮漂工藝進(jìn)行具體的調(diào)整。
2﹒1 鹼煮
鹼度控制在(14±0﹒1)mL,火鹼為5﹒8g/L,純鹼5﹒4g/L,溫度100℃ ,時(shí)間60min。亞麻纖維的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分在強(qiáng)鹼作用下,果膠水解,而固著在纖維表面的部分木質(zhì)素發(fā)生磺化降解, 并且使其降解產(chǎn)品在分解中裂解。
2﹒2 酸洗
目的在于中和殘余在粗紗上的殘鹼和去除漚制過程中產(chǎn)生的灰分等雜質(zhì), 同時(shí)半纖維素和果膠類多糖對(duì)酸敏感,易水解使其變成果膠酸﹔去除纖維中鐵等金屬離子,同時(shí)和鹼作用而脫膠,保持雙氧水穩(wěn)定, 提高漂白效果。適當(dāng)控制各種影響因素,便可控制反應(yīng)程度,可以濃硫酸 2g/L、溫度 30℃、時(shí)間 20min 處理亞麻纖維,纖維強(qiáng)度無明顯下降。
2﹒3 亞氯漂
亞麻纖維中含有大量木質(zhì)素等雜質(zhì),為了去除木質(zhì)素同時(shí)又對(duì)纖維的損傷小,采用亞氯酸鈉對(duì)纖維進(jìn)行漂白。亞氯酸鈉對(duì)亞麻纖維進(jìn)行有選擇性地攻擊,僅使醛基氧化成羧基,這樣既達(dá)到漂白的目的又降低了纖維的失重和損傷。如受控的工藝條件不當(dāng)會(huì)使纖維嚴(yán)重受損,因此根據(jù)原料產(chǎn)地及麻質(zhì)粗硬程度決定工藝條件﹕酸度 H2SO4 2﹒3g/L,滲透劑Laonil2R 0﹒6g/L, NaClO2 2﹒7g/L-3﹒4g/L, NaNO31﹒6g/L,50℃時(shí)保溫 40min, 通過上述工藝條件控制,既除去一部分纖維雜質(zhì), 又使粗紗濕態(tài)強(qiáng)度在染色前有一定的控制。
2﹒4 氧漂
粗紗氧漂工藝﹕H2O2濃度1﹒8g/L,鹼液3﹒6g/L(其 配方﹕氫氧化鈉﹕碳酸鈉 =1﹕2),pH 值11-11﹒5之間,硅酸鈉 4﹒8g,并且采用無硅雙氧水穩(wěn)定劑 SOF 為0﹒3g,能減少硅酸絡(luò)合物重金屬離子,防止催化氧化、雙氧水過早分解,以提高雙氧水利用率,降低成本,保持一定聚合度, 減少纖維的損傷。經(jīng)過煮練漂白后,纖維有較高白度值, 木質(zhì)素、脂臘、含氮無機(jī)鹽等雜質(zhì)得以大量去除, 改善了染色均勻性差和不宜透染的狀況。
3 染 色
3﹒1 染料的選擇
在亞麻散纖維染色開發(fā)過程中,我們選用了上染率和透染性好、性價(jià)比優(yōu)異的瑞士科萊恩活性染料和助劑—S型染料,即乙烯 型 以及鹽、純鹼、固色劑E- 50等助劑。
3﹒2 染色設(shè)備及工藝配方
。1) 采用CCA- 140A 香港立信煮漂鍋。
。2) 工藝配方﹕
3﹒3 染色過程中的注意事項(xiàng)
。1) 首先染料由輔料缸攪拌溶化并且線性計(jì)量打入,同時(shí)鹽鹼加入按照預(yù)先設(shè)定程序線性加入,如加鹽第一次上染時(shí),一次性或分幾次性加入不僅大大加快上染速度使染色不均勻,同時(shí)引起染料聚積甚至沉淀。加鹼之后第二次上染由染浴中pH值控制上染速度和固色程度,大量鹼劑的加入pH值會(huì)迅速升高,不但水解染料增多,而且大量染料固著,很難移染,造成勻染性、透染性不好,故合理程控鹽鹼的用量及加入方式,從而影響上染(吸附)階段和固色(反應(yīng)) 階段,以確保最佳的染色效果,防止染花、透染和色差等。
。2)色紗在進(jìn)行皂煮時(shí)應(yīng)采用具有高效潤(rùn)濕及凈洗功能的洗滌劑RSK作皂洗液。此階段包括水洗溫度、水流速度、pH值等方面,主要是去除電解
質(zhì)和未反應(yīng)的染料,因此需采用高溫(90℃-95℃) 、水流速度快和較強(qiáng)凈洗功能的洗滌劑。
4 結(jié) 語
亞麻粗紗染色加工的染前處理是關(guān)鍵和基礎(chǔ),而活性染料的選擇具有決定性作用,它可減少鍋差、批差,提高勻染、透染性以及染色牢度等各項(xiàng)指標(biāo),有效控制影響染色的不利因素,使產(chǎn)品質(zhì)量得以充分保証。
來源:互聯(lián)網(wǎng)
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