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    【集萃網(wǎng)觀察】烘干溫度印花后的烘干是爛花工藝的關(guān)鍵，如果烘干不足爛花效果差，甚至?xí)�出現(xiàn)搭色和滲化，造成輪廓模糊，而過烘的話會使?fàn)�花部分過度炭化發(fā)黑，炭化的纖維粘著在滌綸長絲上造成黑斑難以去除，影響著色的色光鮮艷度。在后道處理時對白地織物尚可以輕度氧漂加白解決。但在染色地上則不行。所以，印花機的后烘房溫度控制在85℃一90℃，根據(jù)烘房的落布效果達(dá)到烘干又不使?fàn)�花處炭化為好，及時調(diào)節(jié)溫度。

　　復(fù)烘工藝為使?fàn)�花部分的炭化均勻一致，兼顧平網(wǎng)印花間隙生產(chǎn)和處理印制疵點停車易造成后烘房烘干程度不一。所以，降低后烘房溫度，在軋烘機上進行復(fù)烘炭化，以落布的爛棉炭化效果確定車速的快慢，達(dá)到均勻炭化的目的，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。爛花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工藝則爛花部分會過度炭化造成白度和色澤變暗發(fā)黑。為了處理好這對矛盾，我們采用爛花工藝進行試驗，發(fā)現(xiàn)分散染料的固色也基本能達(dá)110℃汽蒸6分鐘工藝條件為最佳。

　　后處理工藝由于爛花產(chǎn)品的特殊性，為使?fàn)�花部分能充分地洗清，采用繩狀水洗的方法最好。首先在繩狀水洗機中洗清爛花部分，使之花型輪廓清晰透明，烘干后進行高溫定型，溫度控制在180℃一190℃，時間35秒一45秒，使分散染料的印花部分和著色爛花部分的分散染料的色牢度進一步提高，然后再進行還原清洗一次，以便于去除分散染料印花部分浮色和棉纖維上沽色，體現(xiàn)花型的朦朧效果。

　　同時在批量生產(chǎn)中，要特別注意控制汽蒸條件、水洗條件，才能使朦朧效果達(dá)到一致。此外，如果在后道整理時加人軋光，則產(chǎn)品的花型風(fēng)格會更加新穎、獨特�？傊�，爛花朦朧印花產(chǎn)品的工藝方面還要進一步地探討，對分散染料的篩選，選用低溫型的分散染料漿會有助于在108℃一110℃汽蒸條件下染料達(dá)到較好的固色牢度。但為了加強朦朧效果也要注意選用對棉纖維沾色少的染料，達(dá)到最佳的朦朧效果。

來源：中國木工機械網(wǎng)