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    【集萃網(wǎng)觀察】近年來(lái)，機(jī)械蠟染印花在國(guó)內(nèi)紡織基地紛紛上馬，獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但是機(jī)械蠟染印花需要大量的松香作為機(jī)械防染劑，防染后又要從織物上將其退掉．退松香工藝的第一步是將織物表面的松香先用機(jī)械方法退除f這部分退掉的松香基本上可以全部回收)，第二步是用燒堿皂化滲入織物內(nèi)部的松香，以便洗除．直接排放含蠟廢水會(huì)造成環(huán)境污染和松香的浪費(fèi)，所以，必須把蠟染印花廢水中的松香分離出來(lái)，一是減少污染，二是經(jīng)過(guò)合理加工可以使回收的松香重新利用，降低生產(chǎn)成本．

    1 蠟染印花廢水的分類回收

    蠟染印花需要經(jīng)過(guò)多道加工工序，而各工序廢水的成分不同，如蠟染印花廢水的顏色有深有淺、含蠟量相異、含堿量不同，必須進(jìn)行分類回收．分類回收的原則：顏色深淺不一的廢水不要混合；含蠟量相異的廢水不能混合；含堿量不同的廢水也不應(yīng)混合，但含堿高的廢水可以和含酸的廢水混合．

    1．1 打底機(jī)廢水

    打底機(jī)產(chǎn)生的廢水回收到氣化池中，這些廢水含蠟較少且顏色較深，可先把蠟分離出來(lái)，然后對(duì)廢水進(jìn)行脫色處理，最終達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)．

    1．2 冷堿洗機(jī)和熱堿洗機(jī)廢水

    堿洗是用堿和松香反應(yīng)生成可溶性鈉鹽，然后水洗去除，從而達(dá)到去蠟的目的．染色后的冷堿洗目的是去除摔松香后產(chǎn)生的細(xì)小松香粉末(松香粉末殘留在產(chǎn)生的蠟紋中會(huì)嚴(yán)重影響蠟紋效果，所以必須把它們清理干凈)，但是不能在高溫下進(jìn)行堿洗處理，因?yàn)楦邷貢?huì)使布面上的松香變軟，影響蠟紋精細(xì)度，從而影響后續(xù)加工．所以，摔松香后的堿去蠟必須是冷堿洗．印花和染色結(jié)束后，經(jīng)去蠟機(jī)把蠟機(jī)械粉碎下來(lái)，但布面上還有許多蠟粉末，為了把蠟去除干凈，用熱(120℃)堿洗效果更好．試驗(yàn)證明：分離后，在冷堿洗機(jī)和熱堿洗機(jī)廢水中分離得到松香的顏色和在摔蠟機(jī)、去蠟機(jī)廢水中回收松香的顏色一樣淺，但得到的松香較脆、發(fā)酥．由于從冷堿洗機(jī)和熱堿洗機(jī)中出來(lái)的廢水含蠟較多，含堿也較高，所以應(yīng)進(jìn)行酸化處理后再進(jìn)行脫色處理，這樣得到的回收蠟顏色淺、含雜少，符合重復(fù)利用的要求．

    1．3 摔蠟機(jī)和去蠟機(jī)廢水

    摔蠟機(jī)和去蠟機(jī)產(chǎn)生的廢水回收到同一個(gè)氣浮池中，這些廢水含蠟最多，但不含堿，所以不能和冷堿洗機(jī)、熱堿洗機(jī)產(chǎn)生的廢水混合在一起．在氣浮池中進(jìn)行脫色處理，這樣得到的回收蠟顏色淺、含雜少，符合重復(fù)利用的要求．

    2 蠟染印花廢水和松香的分離

    2．1 從蠟染印花廢水中回收松香的原理

    松香不溶于水，但在印染加工過(guò)程中加入的各種助劑具有乳化作用，有助于松香溶于水；氫氧化鈉和松香作用，使部分松香變成可溶性鈉鹽，使松香具有一定的水溶性．回收時(shí)，要把溶于水的松香分離出來(lái)，辦法是通過(guò)酸處理使可溶的松香鈉鹽變?yōu)椴蝗苡谒�的松香微小懸浮物，然后采用氣浮法使回收液中的松香漂浮在液面上，通過(guò)刮斗轉(zhuǎn)移到另外一個(gè)沉淀池中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)問(wèn)的沉積、淋水，用機(jī)械抓斗把分離出來(lái)的松香從沉淀池中取出來(lái)，然后進(jìn)行后續(xù)加工．

    2．2 氣浮原理

    在一根復(fù)合管道中，中間送水，外套管送氣，在回收池中產(chǎn)生大量氣泡，使松香微小的懸浮物漂浮在液面上，從而達(dá)到松香和水的分離．

    2．3 脫水

    從沉淀池分離出來(lái)的松香中絕大部分水是非結(jié)合水分f易去除，即機(jī)械脫水，用摔于機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)下使非結(jié)合水離開(kāi)松香)，其次是結(jié)合水分(難以分離，必須采用烘燥脫水，即在摔干的基礎(chǔ)上進(jìn)行熱風(fēng)烘燥或晾曬，最終把大部分水分去掉，目的是減少熬制時(shí)間和能源的浪費(fèi))一般蠟的回收率為94．5％．

    3 回收蠟的熬制工藝

    3．1 熬蠟溫度

    低溫加熱可以把多余的水分都去掉，水的沸點(diǎn)為100℃，所以控溫在100℃左右，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的加熱可以去掉剩余的水分-由于回收蠟含水率不一樣，所以加熱去水分的時(shí)間也不一樣．一般控制好甩干脫水，盡量使每一批的脫水條件一致，這樣加熱脫水時(shí)間好控制，加熱脫水完成后開(kāi)始升溫，但要注意升溫不能太快，否則會(huì)影響回收蠟的質(zhì)量．慢慢升溫至160℃左右f2~C／min)．熬制蠟的質(zhì)量見(jiàn)表1．在160℃下熬制的蠟冰紋效果較好，當(dāng)熬蠟溫度低于160℃時(shí)，蠟柔韌性好，不易龜裂，但難形成蠟紋；若溫度太高，如在180 ℃時(shí)熬蠟，蠟太脆，在摔布過(guò)程中蠟易從布面上脫落，蠟紋又粗又短(蠟紋效果差)，易造成染疵．

    3．3 回收蠟的質(zhì)量要求

    回收蠟的質(zhì)量要求：(1)顏色，要求回收蠟的顏色淺．若顏色深，重復(fù)利用時(shí)，有色蠟會(huì)沾污布面上白地，嚴(yán)重影響布面效果；(2)柔軟性，一般回收蠟較脆．使用回收蠟時(shí)，往往是新、舊蠟按一定比例配合使用，這樣既解決了只用新蠟成本太高、蠟較柔軟、不易產(chǎn)生蠟紋等問(wèn)題，又解決了只用舊蠟較脆、產(chǎn)生蠟紋粗短、易脫落造成染疵等問(wèn)題．

    4 結(jié)論

    松香回收技術(shù)能較完全地回收、利用污水中已皂化的松香，可有效地降低生產(chǎn)成本，更為重要的是大幅度地降低了污水中的COD。數(shù)值．皂化松香廢水處理前的CODo達(dá)到100 000 mg／L以上，處理后僅為200mg／L左右.