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    【集萃網(wǎng)觀察】滌棉混紡織物印花,比較簡單的方法是涂料印花.但對于深濃色、大面積花型,一般印后手感較硬,摩擦牢度較差,印制時易塞網(wǎng)等.考慮了以上缺點(diǎn)我們采用了分散/活性同漿印花工藝,使滌綸和棉纖維同時上染.

    分散活性染料同漿印花時，是將分散染料和活性染料通過汽蒸分別固著在滌綸和棉纖維上的印花工藝.活性染料一般采用小蘇打固色。先熱熔使分散染料上染滌綸，然后在汔蒸，使活性染料在棉纖維上固色。兩種染料同漿印花各自上染一種纖維，會相互沾色。分散染料易沾在棉纖維上，使活性染料上染棉纖維后色澤變暗，濕處理牢度降低，因而染料用量越高，固色越不充分時沾色越多�；钚匀玖弦灿姓慈緶炀]的可能，尤其選用先汽蒸后焙烘工藝時更為顯著。所以我們在染料的選用、調(diào)漿、蒸化、水洗各個環(huán)節(jié),針對兩種纖維不同的印染性能進(jìn)行優(yōu)化,才能生產(chǎn)出手感柔軟、色澤鮮艷、牢度好的滌棉混紡織物印花產(chǎn)品.

    1 印花工藝

    1.1 印花大小樣的工藝流程及設(shè)備

    (1)工藝流程:

    描稿、制版→打樣→調(diào)漿→印花→焙烘→蒸化→水洗→定形→預(yù)縮→成品檢驗(yàn)。

    (2)小樣的工藝流程：

    染料優(yōu)選→配染料→刮小樣→焙烘﹙190℃，2min﹚→蒸化﹙112℃.8min﹚→冷水洗→熱水洗﹙100℃﹚→冷水洗→熨干→對色

    (3)小樣的工藝設(shè)備：

    刮板、刮刀、小烘箱、小型蒸化機(jī)、水浴鍋、燒杯、攪棒、電子稱、熨斗、光源燈箱

    (4)大樣的工藝流程：

    調(diào)漿→印花﹙圓網(wǎng)印花﹚→焙烘→蒸化→水洗→定形→預(yù)縮→成品檢驗(yàn)

    (5)大樣的工藝設(shè)備：

    調(diào)漿桶、高速打漿機(jī)、低速打漿機(jī)、電機(jī)升降打漿機(jī)、氣動升降打漿機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)、 焙烘機(jī)、蒸化機(jī)、水洗機(jī)、定性機(jī)、預(yù)縮機(jī)

    1.2　制網(wǎng)

    由于采用圓網(wǎng)印花機(jī)印制,車速較快,應(yīng)選擇合適的網(wǎng)目數(shù)。如網(wǎng)目過高,色漿難以滲透織物,會造成局部斷線、露底;網(wǎng)目過低,由于滌綸吸濕性差、易滲化,難以保證花型輪廓。圓網(wǎng)的網(wǎng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)為:一般線條、沙點(diǎn)用125目,塊面用100目。

    1. 3 染料優(yōu)選

    根據(jù)滌綸纖維與棉纖維的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的不同,通常采用分散/活性同漿印花,這樣可獲得刷洗牢度好、手感滑爽等優(yōu)點(diǎn)。但由于存在著棉纖維被分散染料沾染的問題,導(dǎo)致花色色澤萎暗、白地沾污等弊病,故必須對染料進(jìn)行篩選。

    1.3.1.活性染料的選用

    活性染料的升華牢度好，但有些染料對滌綸的沾色較嚴(yán)重，特別是在熱溶染色時，增加尿素用量該現(xiàn)象更為明顯。選用的活性染料是要考慮其穩(wěn)定性、對滌綸的沾污程度及清洗難易性.綜合以上情況我對K型、M型活性染料進(jìn)行篩選, 試驗(yàn)采用過熱蒸氣175℃、8min,染料用量5%,尿素10%,碳酸氫鈉1.5%,結(jié)果見表1。

    表1　活性染料性能比較

    注: +表示不發(fā)生色變; -表示發(fā)生色變;△表示對棉纖維的沾污程度,“△”越多表示沾污程度嚴(yán)重; ⊕表示上色率正常;×表示上色率下降。

    通過表1可見活性K型、M型兩種染料的色變都比較正常，可是活型艷紅M-8B、活性深藍(lán)M-R、活性黑M-2R沾色較嚴(yán)重，而且上色率也下降，由此不能使用與分散/活性同漿印花的工藝。K型染料因?yàn)樗�只有一個反應(yīng)氯原子，其反應(yīng)性較低，用它制備的色漿也比較穩(wěn)定。

    1.3.2 分散染料的選用

    分散染料在弱酸性環(huán)境中較為穩(wěn)定, pH值過高或過低都會引起部分分散染料變色,降低染著力,增加對棉的沾色。由于色漿中有堿劑,選用的分散染料必須耐堿性好且對棉沾色少。另外,采用熱溶固色時,棉纖維易泛黃,因而應(yīng)選用高溫型熱溶溫度偏低和中溫型熱溶溫度偏高的染料。我對常用的分散染料進(jìn)行了篩選,試驗(yàn)采用過熱蒸汽175℃、7min,染料用量5%,尿素10%, NaHCO31.5%,結(jié)果見表2。

    表2　分散染料性能比較

    注: +表示不發(fā)生色變; -表示發(fā)生色變;△表示對棉纖維的沾污程度,“△”越多表示沾污程度嚴(yán)重; ⊕表示上色率正常;×表示上色率下降。

    通過表2可見托拉西黑SRL-01、托拉西黃4G分散染料的耐堿性差，托拉西紅R、分散紅玉S-2GFL、分散深藍(lán)HGL等染料對棉的沾污性能太大不能用于分散/活性染料的同漿印花工藝。

    1.4 尿素對分散染料的影響

    活性染料印花時，必須加入尿素，但他的加入對分散染料會產(chǎn)生一定的影響。尿素在加熱到一定溫度時便熔融﹙132℃﹚蒸發(fā)和分解，在分散染料存在時，它能與分散染料組成低共熔物而有利于分散染料滲透入棉纖維，即促使分散染料沾棉。另一方面，尿素又能促使活性染料沾圬滌綸既影響色澤鮮艷度又影響染色牢度。印深色時，一般加入少量的尿素。加尿素既能控制棉在堿劑存在下受到高溫處理時的泛黃，又能提高活性染料的給色量與鮮艷度其用量控制在3％。

    1.5 堿劑對分散染料的影響

    小蘇打在高溫焙烘是變成純堿，使棉織物泛黃而影響染料的色澤鮮艷度；還會使某些分散染料水解而影響色光；分散染料借助于分散劑的作用，均勻的分散在水中。而堿劑在高溫時會使染料發(fā)生凝聚，且造成熱溶后產(chǎn)生色點(diǎn)。

    1.6 焙烘條件的影響

    因?yàn)橛』�面積大、染料的用量高、色澤深濃，所要注意的是必須控制好溫度﹙190–195℃﹚與車速﹙50±2m/min﹚以減少前后色差。

    1.7 蒸化條件的影響

    蒸化機(jī)車速25m/min，﹙102℃，6﹣7min﹚蒸化壓力恒定在一定范圍，不能偏高偏低，以防影響活性染料的得色量，防止色差。

    1.8 水洗條件的影響

    印花后的水洗除漿是決定印花效果的關(guān)鍵性工序。對分散/活性染料同漿印花來說更是如此。如果我們對水洗過程不夠重視，要求不嚴(yán)，結(jié)果會給我們帶來白地不白，牢度下降，色澤萎暗不必要的質(zhì)量問題。所以水洗的影響條件很大。軋車大流動水沖洗，其車速為40﹣45m/min，皂蒸箱1號箱90﹣95℃，2號箱85﹣90℃加洗滌劑8801，底料加20kg，每4車布換清水，以防沾污。

    2 工藝實(shí)例

    2.1 這是一塊染底布，根據(jù)做出來的大樣我們焙烘溫度控制在195℃與車速﹙50±2m/min﹚，蒸化機(jī)車速25m/min，溫度在102℃，水洗車速在45m/min，尿素用的是3%的最佳工藝。

    其中水洗對這個實(shí)驗(yàn)影響最大，如果對水洗要求不嚴(yán)格的話，圖中的咖啡色和綠色將會沾色在染底布上。

    色漿配置如下：

    2.2 這是一塊三套色的印花布根據(jù)做出來的大樣，我們焙烘溫度控制在190℃與車速﹙50±2m/min﹚，蒸化機(jī)車速25m/min，溫度在102℃，水洗車速在45m/min，尿素用的是3%的最佳工藝。這塊布上有沾色現(xiàn)象所以染料的篩選和水洗是對這個實(shí)驗(yàn)影響最大的。

    色漿配置如下：

    2.3 這是一塊三套色的印花布根據(jù)做出來的大樣我們焙烘溫度控制在195℃與車速﹙50±2m/min﹚，蒸化機(jī)車速25m/min，溫度在102℃，水洗車速在45m/min，尿素用的是3%的最佳工藝。這塊布上有第三色、沾色現(xiàn)象所以染料的篩選和水洗對這個實(shí)驗(yàn)影響最大的還有在印花操作的時候要認(rèn)真調(diào)節(jié)液位高低、刮刀角度大小，左右壓力要一致，調(diào)至印花織物不露底為止。

    色漿配置如下：

    3.常見疵病及解決方法

    3.1 對花不準(zhǔn)

    產(chǎn)生的主要原因有黑白稿制作不當(dāng);印花機(jī)操作與保養(yǎng)不當(dāng);織物與導(dǎo)帶不能同步運(yùn)行;半制品布幅穩(wěn)定性差,生產(chǎn)過程中遇濕產(chǎn)生回縮和擴(kuò)伸。

    解決方法：在描制黑白片時,沒有正確分析花型圖案的特點(diǎn),該采取借線的卻采用了分線,或分線過大或過小等,印制時往往容易出現(xiàn)錯位、露白或疊印。因此在描樣時要注意分析花型結(jié)構(gòu)特征,應(yīng)慎重考慮對花要求高的花型,合理采用借線、分線。當(dāng)出現(xiàn)左右兩邊和中間對花不一致或左右對花不一致時,其原因大多是由于坯布干潮不一所致;如果是大面積花型在前,則多數(shù)由織物縮水造成�？蓪�織物進(jìn)行預(yù)縮水來解決,也即在印花前對半制品進(jìn)行水洗,以增加印花時織物的尺寸穩(wěn)定性,減輕對花難度。壓力輕重變化或刮刀漏氣,會造成刮刀壓力左中右不勻,也會給對花造成困難。壓力加大,花型偏低,對花需要調(diào)高;壓力減輕,則正好相反。

    3.2 色點(diǎn)

    產(chǎn)生的原因是染料選擇不當(dāng);染料溶解不良;設(shè)備清潔不良;染料和色漿放置時間過長產(chǎn)生凝聚;加工條件控制不當(dāng);車間環(huán)境不良等。

    解決方法：

    化料時要加尿素，染料要經(jīng)過100℃高溫溶解，把打好的漿料重新上打漿機(jī)上打以下在過濾。

    3.3 露底

    產(chǎn)生的原因是刮刀選擇不當(dāng)和壓力調(diào)節(jié)不符合色漿的要求，網(wǎng)孔不清晰、塞網(wǎng)等,會影響刮刀對織物的給，織物前處理較差,絲光程度不足,難以保證均勻地滲透纖維,易產(chǎn)生色澤不勻。

    解決方法：

    印制大塊面花型織物時,選用50×0.15 mm的刮刀,以提高刮印時給漿量,并調(diào)節(jié)好刮刀的壓力和角度。選用粘度低,流變性能好的原糊。

    3.4 發(fā)花

    發(fā)花的原因主要與染料性能、坯布質(zhì)量和半制品的滲透性有關(guān)。配伍性相差大的染料拼色時極易出現(xiàn)發(fā)花,且染料色漿不穩(wěn)定,易聚集或凝聚;或者染料溶解度差,經(jīng)放置會析出,造成發(fā)花和色澤不勻。

    解決方法：

    拼色時選用移染性相近的染料，調(diào)制色漿時將染料充分溶解,即用即配,避免長時間放置,保證色漿溫度前后一致,以免染料凝聚析出，為減少染料泳移,色漿要厚，可在大面積花型后加壓一只不透漿光面網(wǎng),減少織物表面殘留色漿量,減少染料泳移，烘房內(nèi)盡量采用熱風(fēng)烘干,避免濕織物直接上烘缸。

    來源: 印染在線