【集萃網(wǎng)觀察】1.前處理
1.1.苧麻的前處理工藝及設(shè)備
工藝：燒毛→退漿→煮漂→絲光
燒毛：加強燒毛，可選用成都科大雙噴射火口或濟(jì)南一印的旋風(fēng)預(yù)混火口，火焰溫度達(dá)１３ ５０℃以上，燒毛質(zhì)量好。
退漿：薄型可退煮合一，厚重或棉麻織物選退漿后煮練。設(shè)備宜用平幅：平幅汽蒸聯(lián)合機、Ｒ－Ｂｏｘ、雙層液下履帶汽蒸機、堿量一般用１５～２５ｇ／Ｌ
漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度
絲光：一般采用布鋏絲光，亦可采用Ｊ箱或履帶箱進(jìn)行松堆絲光。時間５～１０分，堿液濃 度１６０～２００ｇ／Ｌ
小批量間歇式前處理，可用燒毛后軋卷堆置，堿氧一浴工藝，淺色織物可不絲光。
1.2.亞麻織物的前處理
工藝：燒毛(剪毛)→退漿→煮漂→絲光
燒毛：一般先剪毛后燒毛。設(shè)備選用氣體燒毛機
退漿：根據(jù)產(chǎn)品用途可采用繩狀或平幅加工方式。繩狀適合厚織物，平幅適于色布。一般 采用堿煮，要求煮勻、煮透�？捎茫遥拢铮氏�，雙層履帶箱，煮布鍋等設(shè)備。
漂白：由于含木質(zhì)素較多，一般采用氯氧雙漂。氧漂一般用汽蒸工藝。
絲光：染色和印花布需要絲光，平漂布可以復(fù)漂一次，而不絲光。
2.染色工藝及設(shè)備
麻、亞麻的結(jié)晶度較高，較棉染色困難易起皺，而產(chǎn)生染色不勻。因此以選用勻染性好的 染料和較高染色溫度為佳。
染中淺色選用活性染料。深色可選用還原或液體硫化染料。適用的活性染料有Ｍ型、ＭＥ型 、Ｐｒｏｃｉｏｎ�。�?Ｅ型、Ｈ?Ｅｘｌ型、住友的Ｓｕｍｉｆｉｘ�。樱酰穑颍�、上海染化八廠的ＲＨ型和ＲＭ型。
染色加工可以采用連續(xù)軋染、卷染、溢流噴射等方式進(jìn)行，以平幅方式較好，不易產(chǎn)生擦傷 和色條。大卷裝卷染有一定前途。
3.后整理工藝及設(shè)備
后整理對麻類織物的手感和風(fēng)格均十分重要，須加以特別重視。
3.1.柔軟整理
可采用化學(xué)和機械兩種方式�？蛇x用的柔軟劑有多種，如氨基改性硅油：日華Ｓｉｌｉｃｏ ｎ�。粒�，ＤＣ?１０８，國產(chǎn)ＴＳ－１９ 環(huán)氧和聚醚改性硅油：Ｕｃａｒｓｉｌ ＥＰＳ，國產(chǎn)ＣＧＦ、２０４硅油等。
化學(xué)柔軟整理設(shè)備可用熱風(fēng)拉幅機、SST等。硅油交聯(lián)固著溫度以低于１４０℃為好。
機械柔軟的設(shè)備可選用白卡拉尼ＡＩＲＯ－１０００和德國雷米許的Ｔｕｍｂｌｅ等，根據(jù) 不同要求，可采用干濕方式進(jìn)行處理。
3.2.預(yù)縮處理
預(yù)縮可降低麻織物縮水、改善手感。可用呢毯預(yù)縮機進(jìn)行。布面含濕２０～３０％。蒸汽壓 力０．３ＭＰａ或更高。國外設(shè)備有門富士和莫里森等的預(yù)縮機。
3.3.生物酶處理
利用生物酶的專一性，使纖維素部分水解，從而獲得柔軟、膨松的手感。同時可以改善苧麻 織物刺癢感，從風(fēng)格儀測定數(shù)據(jù)說明了同樣效果。
目前使用的酶有丹麥的ＮＯＶＯ公司的Ｃｅｌｌｕ ｓｏｆｔ�。蹋降率考芭_灣以及國內(nèi) 均有產(chǎn)品供市。
適宜工藝條件：
�。穑龋矗怠担�.溫度 ４５～５５℃
處理時間.３０～６０分鐘
減量率宜控制在５％以下，強力損失小于２０％。
適用設(shè)備：溢流染色機和成衣染色機等。
3.4.抗皺整理
為改善麻織物易起皺的缺點，可采用松式預(yù)烘樹脂整理。整理劑可用２Ｄ樹脂和聚氨酯樹脂 拼用，用短環(huán)松式預(yù)烘拉幅機處理（ＳＳＴ處理）。
4.今后研究方向
4.1 麻織物染整加工短流程工藝
4.2 亞麻前處理條件對染色牢度及強力的影響
4.3 麻織物多功能整理技術(shù)，防水、阻燃等后整理技術(shù)
紡織檢測航母、承接國內(nèi)郵寄業(yè)務(wù)（趙文華） | 來源: 中國紡織檢測專家網(wǎng)
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