【集萃網(wǎng)觀察】燈芯絨是絨類織物中另一大類品種,用途廣泛,既可用作外衣面料及內(nèi)衣料,又可用于裝飾織物。燈芯絨有特細(xì)條、細(xì)條、中條、特粗條和提花等多種規(guī)格。
燈芯絨前處理工藝流程如下所示: 準(zhǔn)備→軋堿烘干→割絨→熱水去堿或酶退漿→烘干→刷絨→燒毛→煮練→漂白。
1.軋堿烘干:目的是使坯布在軋堿烘干后本身平挺,條路整齊,有利于割絨。軋堿液濃度為燒堿(100%)10~15g/L,于80~85℃軋堿后隨即烘干,含潮率小于5%。
2.割絨:以圓刀式自動(dòng)割絨機(jī)為主,將織物內(nèi)絨緯割斷成絨條。對(duì)于機(jī)械割絨效果不好的也可以用手工割絨,但工效低。
3.退漿:退漿后布身柔軟,絨毛松懈,有利于刷絨。織物含漿少的可用熱水平洗去堿退漿,織物上漿率高的可先用熱水平洗去堿,再用酶退漿,水洗烘干,烘干后織物含潮率10%~13%。
4.刷絨:退漿后織物經(jīng)過(guò)刷絨使絨毛松散,絨條圓潤(rùn)。在割絨后第一道平洗時(shí)絨面產(chǎn)生倒順毛,以后的練染加工都應(yīng)順毛加工,才能使絨毛好,光澤足,因此必須在每道工序結(jié)束后進(jìn)行翻箱。
平洗后刷絨前的脫水最好用單面吸水,以免絨毛壓癟伏貼,刷絨困難。刷絨前必須控制織物含潮率在10%~13%。含潮率過(guò)低,絨毛不易松散,含潮率過(guò)高,刷絨后烘不干,易產(chǎn)生壓皺痕,并影響燒毛質(zhì)量。刷絨是在平板履帶聯(lián)合刷毛機(jī)上進(jìn)行。
5.燒毛: 刷毛后織物表面絨毛長(zhǎng)短不齊,往往有一部分卷曲的長(zhǎng)絨以及在絨條縫中有一部分紊亂的短絨,通過(guò)燒毛除去,方能達(dá)到絨面整齊、絨條圓潤(rùn)清晰的要求。燈芯絨燒毛可用銅板燒毛或氣體燒毛,但以銅板燒毛效果好,當(dāng)用銅板燒毛時(shí),不僅能燒去絨面長(zhǎng)短不齊的紊亂絨毛,同時(shí)因絨面與灼熱的銅板面接觸,使絨毛燒得平齊,類似剪毛的作用,可使加工后的成品在絨面上出現(xiàn)柔和的閃光。燒毛要點(diǎn)是輕燒毛,并根據(jù)絨條粗細(xì)調(diào)節(jié)絨面與銅板的接觸面,燒毛后出布不經(jīng)軋點(diǎn),由主動(dòng)輥拉出,噴霧成蒸汽滅火。
6.煮練:燈芯絨采用平幅煮練。在煮布鍋中煮練時(shí)要軋堿(26~28g/L)卷成軸狀,用燒堿常壓煮練8~10h,堿液濃度為10~12g/L。在履帶箱平幅汽蒸煮練時(shí),堿濃度為30~45g/L,100~102℃汽蒸lh,連續(xù)軋堿汽蒸兩次可取得較好效果。
7.漂白:燈芯絨漂白一般采用氯漂,漂液含有效氯4~5g/L,粗條及白度要求高的可提高至5~6g/L,pH 9~10,軋漂液后室溫堆置30~40min,水洗后浸酸堆置,再水洗干凈。
來(lái)源: 印染在線
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