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　　“失敗是成功之母。”這句話對紹興第二印染有限公司的技術(shù)人員和職工有著特別的感受。經(jīng)過無數(shù)次的失敗之后，日前，他們研發(fā)的多組分復(fù)合生酶低堿前處理染整項目終于獲得成功。從而攻克了粘亞麻印染前處理中的一個共性難題。

    去年，“多組分復(fù)合生物酶低堿前處理工藝技術(shù)”被列入縣紡織共性技術(shù)科技攻關(guān)項目，“二印”主動承擔(dān)了該項科技攻關(guān)難題。據(jù)介紹，粘亞麻一直是 “二印”的主打產(chǎn)品，生產(chǎn)量占到企業(yè)四分之一的份額。企業(yè)的11條流水線中，用于粘亞麻生產(chǎn)的就有3條。企業(yè)創(chuàng)辦至今20多年，一直在粘亞麻生產(chǎn)工藝上進(jìn)行探索，不斷改進(jìn)工藝流程。去年7月，二印承擔(dān)該項目以來，投入500多萬元用于科研設(shè)備及技術(shù)人員的配置，總結(jié)20多年來的工藝積累，經(jīng)過無數(shù)次反反復(fù)復(fù)的試驗，終于攻克了這一困擾多年的印染難題。

　  用多組分復(fù)合生物酶低堿前處理工藝生產(chǎn)粘亞麻混紡織物，在工藝流程上可以省下許多環(huán)節(jié)，使整個生產(chǎn)流程比過去節(jié)約2小時左右，流程上也更加順暢簡單�？梢怨�(jié)約加工成本10－15％左右。產(chǎn)品質(zhì)量上可以提升一個檔次，手感、色澤、鮮艷度、豐滿度等都達(dá)到最佳效果。同時，由于采用的是低堿前處理克服了以往高堿氯漂時織物容易出現(xiàn)破洞，次品率高，強力降低的困難。同時，多組分復(fù)合生物酶低堿前處理，省去了氯漂的工序，消除了氯漂時氯氣在車間升騰的狀況，還減少了污水的排放，真正達(dá)到了清潔化生產(chǎn)。此項技術(shù)的研發(fā)成功，標(biāo)志著我縣印染企業(yè)在粘亞麻生產(chǎn)上的又一創(chuàng)新。

    來源: 印染在線