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    由表1可見，酶用量為1％時，織物的白度和毛效提高明顯；當用量達到2％后，白度和毛效基本無變化，強力則隨著酶用量的增加稍有下降，但降幅不大。綜合考慮，酶用量宜取2％。

    2．2雙氧水用量

    選擇煮練酶用量為2％，其它條件同2．1，改變雙氧水用量進行試驗，結(jié)果如表2所示。

    表2雙氧水用量對織物性能的影響

    由表2可見，隨雙氧水用量增加，織物白度、毛效均有所上升；用量達8％時，白度最高達82以上，毛效最高可達10 cm；但用量超過8％后，上升幅度已不明顯。隨雙氧水用量增加，織物強力有所下降，但降幅不大。綜合考慮，雙氧水用量宜為8％。

    2．3煮漂溫度

    煮練酶用量2％，雙氧水用量8％，浴比1：20，將海藻纖維織物在不同溫度下煮漂處理30 min，試驗結(jié)果如表3所示。

    表3煮漂溫度對織物性能的影響

    由表3可見，織物白度和毛效均隨煮漂溫度提高而提高；超過90℃后，效果已不明顯，但織物強力隨煮漂溫度的提高而有所下降。故煮漂溫度宜取在90～95℃。

    2．4煮漂時間

    煮漂溫度為95℃，其它條件同2．3，改變海藻纖維織物的煮漂時間，試驗結(jié)果如表4所示。

    表4煮漂時間對織物性能的影響

    由表4可見，煮漂40min便能獲得較理想的處理效果；煮漂時間過長，強力損傷顯著，且毛效也受到影響。故煮漂時間為40～50min即可。

    2．5浴比

    選擇煮練酶2％，雙氧水8％，在不同浴比條件下對海藻纖維煮漂處理95℃×30min，結(jié)果見表5。

    表5浴比對織物性能的影響

    由表5可見，織物白度、毛效均隨處理浴比的加大而提高；但當浴比超過1：20時，效果已不明顯。浴比對織物強力影響不大。從經(jīng)濟角度考慮，處理浴比可控制在1：15～1：20。

    3 結(jié)論

    (1)對海藻／滌綸針織面料酶→氧退煮漂一浴法前處理的優(yōu)化工藝為：浸漬加工液→煮漂[(90一95)×(40～50)min]→熱水洗(80℃，兩遍)→冷水洗；其工藝處方為：多功能精練酶2％，雙氧水(27％)8％，浴比1：15～1：20。

    (2)采用該工藝大樣生產(chǎn)表明，產(chǎn)品基本符合要求，毛效達10．5 cm／30 min以上，白度達82以上，強力損傷小于10％。

    參考文獻：

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