【集萃網(wǎng)觀察】一、增白的目的
棉布經(jīng)漂白后,雖然白度有了很大提高,但對白度要求很高的織物,效果仍不理想,達不到要求。漂白織物在黃、紅色區(qū)域的反射率比在紫、藍色區(qū)域的反射率高,故漂白后的織物一般還略帶有淡黃色或淡褐色。為了滿足白度要求的需要,還應(yīng)對織物進行增白處理。
棉布漂白后之所以略帶黃色,是由于棉布較多地吸收藍紫色光而使反射光中的黃光偏重的緣故。因此,對漂白布、白地面積較大的印花布等必須通過增白或復(fù)漂來提高織物的白度。
增白就是利用適當(dāng)?shù)脑霭讋﹣硖幚砜椢,以消除黃色反射光,并利用熒光增白劑來增加反射光的總強度來提高織物的白度。
增白的種類
1、上藍增白:
(1)增白原理:
上藍增白是用少量藍紫色染料或涂料(也稱上藍增白劑)使織物著色。由于藍紫色與黃色互為補色,因此上藍增白劑可以吸收織物上反射的黃光,以消除織物上原有的黃色。由于上藍增白劑用量很少,故不會顯示出藍紫色。
(2)上藍增白劑:
上藍增白可用涂料、直接染料和堿性染料等作為上藍增白劑,用得最多的是涂料。常用上藍增白的涂料和用量如下:
涂料藍FFG: 0.005~0.05 g/L
涂料紫FFRN: 0.006~0.024 g/L
(3)上藍增白的特點:
由于上藍使織物吸收黃光,織物對光的吸收率增加,反射率下降,結(jié)果使織物顯得較暗,呈現(xiàn)蒼白色,給人以灰暗的感覺。且不單獨使用,只用于調(diào)整熒光增白劑增白后的色光。
2、 熒光增白劑增白:
(1)增白原理:
熒光增白劑是一種無色熒光染料,當(dāng)把它加入到材料中后,它具有在335~365nm波長范圍內(nèi)吸收太陽光中的紫外光的能力,吸收紫外光的能量后,分子中電子的能級發(fā)生躍遷,這部分能量接著在可見光的藍、紫光區(qū)以熒光的形式發(fā)射出來,從而彌補了材料本身對藍、紫光的吸收,也即激發(fā)出的藍紫色熒光與織物上的黃光混合成白光,因而消除了織物上原有的黃光。
(2)熒光增白的特點:
由于熒光增白織物吸收了自然光中不可見的紫外光,發(fā)射出藍紫色光,與織物上黃光加法混合成白光。因此,使織物上光的總反射率明顯增加,甚至使白度超過100%,從而使織物不僅潔白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是純白色,故加入熒光增白劑的反射光譜常常微偏于紫色或綠色區(qū)域,所以白色中往往帶有藍色或綠色光。
(3)熒光增白劑:
熒光增白劑是一種近似無色的染料,分子結(jié)構(gòu)中具有共軛雙鍵,吸收紫外光線而進入較高能量的激發(fā)狀態(tài),如再回到能量較低的基本狀態(tài)時,就發(fā)射出波長較長的可見光波。
增白劑作為一種染料,可根據(jù)其應(yīng)用分為以下幾類:
①直接型熒光增白劑:主要用于纖維素纖維,如:熒光增白劑VBL。
②鹽基型或陽離子型熒光增白劑:主要用于羊毛、蠶絲、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性熒光增白劑:主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性熒光增白劑:主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如熒光增白劑DT。
(4)增白方法
熒光增白劑的增白方法有浸染增白和軋染增白等。
浸染增白工藝如下:
工藝處方:
熒光增白劑VBL: 0.1%~0.3 %(o.w.f)
硫酸鈉: 0 ~ 10 %(o.w.f)
工藝條件:
浴比: 1∶(20~40) PH值: 7~9 溫度: 20~40 ℃
時間: 20~30 min 烘干溫度: 70~80 ℃
軋染增白工藝如下:
工藝處方:熒光增白劑VBL: 0.5~3 g/L 拉開粉: 0.25~0.5 g/L
工藝條件:PH值: 7~9 溫度:40~50 ℃
浸軋方式: 二浸二軋
軋余率: 70%
過氧化氫與熒光增白劑VBL同浴浸軋法:
工藝處方:
熒光增白劑VBL:1.5~2.5 g/L H2O2(100%): 5~7 g/L
磷酸三鈉: 3~4 g/L 35%(40°Be’)水玻璃: 3~4 g/L
表面活性劑: 3~6 g/L
工藝條件:
PH值: 10~11 汽蒸溫度: 100 ℃左右 汽蒸時間: 80~90 min
浸軋方式: 二浸二軋 軋余率: 100%
工藝流程:干布浸軋→汽蒸皂洗→熱水洗→冷水洗
一、增白的目的
棉布經(jīng)漂白后,雖然白度有了很大提高,但對白度要求很高的織物,效果仍不理想,達不到要求。漂白織物在黃、紅色區(qū)域的反射率比在紫、藍色區(qū)域的反射率高,故漂白后的織物一般還略帶有淡黃色或淡褐色。為了滿足白度要求的需要,還應(yīng)對織物進行增白處理。
棉布漂白后之所以略帶黃色,是由于棉布較多地吸收藍紫色光而使反射光中的黃光偏重的緣故。因此,對漂白布、白地面積較大的印花布等必須通過增白或復(fù)漂來提高織物的白度。
增白就是利用適當(dāng)?shù)脑霭讋﹣硖幚砜椢,以消除黃色反射光,并利用熒光增白劑來增加反射光的總強度來提高織物的白度。
增白的種類
1、上藍增白:
(1)增白原理:
上藍增白是用少量藍紫色染料或涂料(也稱上藍增白劑)使織物著色。由于藍紫色與黃色互為補色,因此上藍增白劑可以吸收織物上反射的黃光,以消除織物上原有的黃色。由于上藍增白劑用量很少,故不會顯示出藍紫色。
(2)上藍增白劑:
上藍增白可用涂料、直接染料和堿性染料等作為上藍增白劑,用得最多的是涂料。常用上藍增白的涂料和用量如下:
涂料藍FFG: 0.005~0.05 g/L
涂料紫FFRN: 0.006~0.024 g/L
(3)上藍增白的特點:
由于上藍使織物吸收黃光,織物對光的吸收率增加,反射率下降,結(jié)果使織物顯得較暗,呈現(xiàn)蒼白色,給人以灰暗的感覺。且不單獨使用,只用于調(diào)整熒光增白劑增白后的色光。
2、 熒光增白劑增白:
(1)增白原理:
熒光增白劑是一種無色熒光染料,當(dāng)把它加入到材料中后,它具有在335~365nm波長范圍內(nèi)吸收太陽光中的紫外光的能力,吸收紫外光的能量后,分子中電子的能級發(fā)生躍遷,這部分能量接著在可見光的藍、紫光區(qū)以熒光的形式發(fā)射出來,從而彌補了材料本身對藍、紫光的吸收,也即激發(fā)出的藍紫色熒光與織物上的黃光混合成白光,因而消除了織物上原有的黃光。
(2)熒光增白的特點:
由于熒光增白織物吸收了自然光中不可見的紫外光,發(fā)射出藍紫色光,與織物上黃光加法混合成白光。因此,使織物上光的總反射率明顯增加,甚至使白度超過100%,從而使織物不僅潔白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是純白色,故加入熒光增白劑的反射光譜常常微偏于紫色或綠色區(qū)域,所以白色中往往帶有藍色或綠色光。
(3)熒光增白劑:
熒光增白劑是一種近似無色的染料,分子結(jié)構(gòu)中具有共軛雙鍵,吸收紫外光線而進入較高能量的激發(fā)狀態(tài),如再回到能量較低的基本狀態(tài)時,就發(fā)射出波長較長的可見光波。
增白劑作為一種染料,可根據(jù)其應(yīng)用分為以下幾類:
①直接型熒光增白劑:主要用于纖維素纖維,如:熒光增白劑VBL。
②鹽基型或陽離子型熒光增白劑:主要用于羊毛、蠶絲、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性熒光增白劑:主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性熒光增白劑:主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如熒光增白劑DT。
(4)增白方法
熒光增白劑的增白方法有浸染增白和軋染增白等。
浸染增白工藝如下:
工藝處方:
熒光增白劑VBL: 0.1%~0.3 %(o.w.f)
硫酸鈉: 0 ~ 10 %(o.w.f)
工藝條件:
浴比: 1∶(20~40) PH值: 7~9 溫度: 20~40 ℃
時間: 20~30 min 烘干溫度: 70~80 ℃
軋染增白工藝如下:
工藝處方:熒光增白劑VBL: 0.5~3 g/L 拉開粉: 0.25~0.5 g/L
工藝條件:PH值: 7~9 溫度:40~50 ℃
浸軋方式: 二浸二軋
軋余率: 70%
過氧化氫與熒光增白劑VBL同浴浸軋法:
工藝處方:
熒光增白劑VBL:1.5~2.5 g/L H2O2(100%): 5~7 g/L
磷酸三鈉: 3~4 g/L 35%(40°Be’)水玻璃: 3~4 g/L
表面活性劑: 3~6 g/L
工藝條件:
PH值: 10~11 汽蒸溫度: 100 ℃左右 汽蒸時間: 80~90 min
浸軋方式: 二浸二軋 軋余率: 100%
工藝流程:干布浸軋→汽蒸皂洗→熱水洗→冷水洗
一、增白的目的
棉布經(jīng)漂白后,雖然白度有了很大提高,但對白度要求很高的織物,效果仍不理想,達不到要求。漂白織物在黃、紅色區(qū)域的反射率比在紫、藍色區(qū)域的反射率高,故漂白后的織物一般還略帶有淡黃色或淡褐色。為了滿足白度要求的需要,還應(yīng)對織物進行增白處理。
棉布漂白后之所以略帶黃色,是由于棉布較多地吸收藍紫色光而使反射光中的黃光偏重的緣故。因此,對漂白布、白地面積較大的印花布等必須通過增白或復(fù)漂來提高織物的白度。
增白就是利用適當(dāng)?shù)脑霭讋﹣硖幚砜椢,以消除黃色反射光,并利用熒光增白劑來增加反射光的總強度來提高織物的白度。
增白的種類
1、上藍增白:
(1)增白原理:
上藍增白是用少量藍紫色染料或涂料(也稱上藍增白劑)使織物著色。由于藍紫色與黃色互為補色,因此上藍增白劑可以吸收織物上反射的黃光,以消除織物上原有的黃色。由于上藍增白劑用量很少,故不會顯示出藍紫色。
(2)上藍增白劑:
上藍增白可用涂料、直接染料和堿性染料等作為上藍增白劑,用得最多的是涂料。常用上藍增白的涂料和用量如下:
涂料藍FFG: 0.005~0.05 g/L
涂料紫FFRN: 0.006~0.024 g/L
(3)上藍增白的特點:
由于上藍使織物吸收黃光,織物對光的吸收率增加,反射率下降,結(jié)果使織物顯得較暗,呈現(xiàn)蒼白色,給人以灰暗的感覺。且不單獨使用,只用于調(diào)整熒光增白劑增白后的色光。
2、 熒光增白劑增白:
(1)增白原理:
熒光增白劑是一種無色熒光染料,當(dāng)把它加入到材料中后,它具有在335~365nm波長范圍內(nèi)吸收太陽光中的紫外光的能力,吸收紫外光的能量后,分子中電子的能級發(fā)生躍遷,這部分能量接著在可見光的藍、紫光區(qū)以熒光的形式發(fā)射出來,從而彌補了材料本身對藍、紫光的吸收,也即激發(fā)出的藍紫色熒光與織物上的黃光混合成白光,因而消除了織物上原有的黃光。
(2)熒光增白的特點:
由于熒光增白織物吸收了自然光中不可見的紫外光,發(fā)射出藍紫色光,與織物上黃光加法混合成白光。因此,使織物上光的總反射率明顯增加,甚至使白度超過100%,從而使織物不僅潔白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是純白色,故加入熒光增白劑的反射光譜常常微偏于紫色或綠色區(qū)域,所以白色中往往帶有藍色或綠色光。
(3)熒光增白劑:
熒光增白劑是一種近似無色的染料,分子結(jié)構(gòu)中具有共軛雙鍵,吸收紫外光線而進入較高能量的激發(fā)狀態(tài),如再回到能量較低的基本狀態(tài)時,就發(fā)射出波長較長的可見光波。
增白劑作為一種染料,可根據(jù)其應(yīng)用分為以下幾類:
①直接型熒光增白劑:主要用于纖維素纖維,如:熒光增白劑VBL。
②鹽基型或陽離子型熒光增白劑:主要用于羊毛、蠶絲、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性熒光增白劑:主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性熒光增白劑:主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如熒光增白劑DT。
(4)增白方法
熒光增白劑的增白方法有浸染增白和軋染增白等。
浸染增白工藝如下:
工藝處方:
熒光增白劑VBL: 0.1%~0.3 %(o.w.f)
硫酸鈉: 0 ~ 10 %(o.w.f)
工藝條件:
浴比: 1∶(20~40) PH值: 7~9 溫度: 20~40 ℃
時間: 20~30 min 烘干溫度: 70~80 ℃
軋染增白工藝如下:
工藝處方:熒光增白劑VBL: 0.5~3 g/L 拉開粉: 0.25~0.5 g/L
工藝條件:PH值: 7~9 溫度:40~50 ℃
浸軋方式: 二浸二軋
軋余率: 70%
過氧化氫與熒光增白劑VBL同浴浸軋法:
工藝處方:
熒光增白劑VBL:1.5~2.5 g/L H2O2(100%): 5~7 g/L
磷酸三鈉: 3~4 g/L 35%(40°Be’)水玻璃: 3~4 g/L
表面活性劑: 3~6 g/L
工藝條件:
PH值: 10~11 汽蒸溫度: 100 ℃左右 汽蒸時間: 80~90 min
浸軋方式: 二浸二軋 軋余率: 100%
工藝流程:干布浸軋→汽蒸皂洗→熱水洗→冷水洗
來源: 印染在線
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