【集萃網(wǎng)觀察】棉織物具有柔軟和吸水特性,但棉也存在易起皺、尺寸不穩(wěn)定等缺點。在棉織物各種后整理中,棉府綢的防皺免燙整理一直是個難點。本文介紹采用低甲醛樹脂對純棉府綢進行免燙整理,選擇適宜的催化劑和添加劑,優(yōu)化工藝條件,可獲得較好的效果。
1 試驗材料及方法 1.1 材料 9.7×2/9.2×2 524/283純棉府綢半漂布,織物克重162 g/m ,布面pH值5.73。 低甲醛樹脂整理劑NEC及配套助劑(Clariant公司)、F.ECO及配套助劑(BASF公司)、CEN及配套助劑(泰益公司)。 1.2 測試方法 干折皺回復(fù)角 采用AATCC 66方法測定;斷裂拉伸強力 采用ASTM D1682方法測定;撕破強力 采用ASTM D1424方法測定;DP級采用AATCC 135方法測定。 1.3 整理工藝流程 浸軋整理液(軋液率75%)一烘干一焙烘一(后處理)
2 結(jié)果與討論 2.1 單因素分析 2.1.1 不同樹脂整理的影響 不同樹脂對整理效果的影響結(jié)果見表1。
由表1知,NEC樹脂整理織物的干折皺回復(fù)角(經(jīng)+緯)最大,強力保留率也較好,因此選用低甲醛樹脂整理劑NEC做進一步試驗。
2.1.2 整理劑濃度的影響
由圖1、2看出,隨著整理劑濃度增加,織物的干折皺回復(fù)角逐漸增加,而織物強力逐漸下降。由于樹脂濃度增大,提高了樹脂與纖維素分子間的共價交聯(lián)度限制了纖維素結(jié)構(gòu)單元的相對位移。因此,在增加織物的抗皺性能的同時降低了織物的強力。
2.1.3 催化劑濃度的影響
由圖3、4知,隨著催化劑濃度提高,整理后織物的折皺回復(fù)角有所提高,但斷裂強力明顯下降。由于催化劑濃度的提高促進織物上樹脂的交聯(lián)作用,從而使織物的抗皺性能提高;但由于增加了織物的交聯(lián)程度,限制了纖維素大分子鏈段的相對位移。因此,降低了纖維和織物的延伸性,使織物拉伸時內(nèi)應(yīng)力集中,最終使強力下降。
2.1.4 添加劑的影響
采用添加劑以改善織物的整理效果,表2例舉了幾種添加劑的使用效果。從表2看出,不同添加劑對整理后織物的性能有很大的影響。加入添加劑后,織物的各項性能,如折皺回復(fù)角、斷裂強力、撕破強力都有提高。綜合來看,聚乙烯乳液以PE-2為好,硅油以SIO為佳,聚氨酯UT-70也可改善織物性能。
2.1.5 焙烘溫度與時間的影響
織物整理時的焙烘溫度和時間,是影響整理效果的重要因素。我們分別采用不同的焙烘溫度和時間,對織物進行整理試驗,測定織物的折皺回復(fù)角,觀察織物表面的泛黃程度(表3)。
由表3知,隨著焙烘溫度的升高或焙烘時間的延長,織物的折皺回復(fù)角增大。由于溫度越高,整理劑與纖維素纖維反應(yīng)的程度越大;時間越長,整理劑與纖維素纖維充分交聯(lián)程度越高,抗皺效果也越好。但焙烘溫度升高,或焙烘時間延長,會使織物表面泛黃。綜合考慮,應(yīng)根據(jù)織物整理效果和表面色澤變化,嚴格控制整理時的焙烘溫度和時間。
2.2 正交試驗
為了優(yōu)化工藝配方,我們對影響整理效果的主要因素采用L9(3 )正交試驗,以獲得最佳工藝配方。四個因子為整理劑濃度、聚乙烯乳液PE-2濃度、硅油SIO濃度和聚氨酯UT-70濃度;每個因子分三個水平進行研究,焙烘條件為150 oC X 3 min,整理效果用折皺回復(fù)角和經(jīng)向強力保留率來評價(表4—6)。
綜合表5的正交試驗結(jié)果和表6的極差分析,棉府綢抗皺整理的優(yōu)化工藝條件為:樹脂NEC 55 g/L,催化劑NKC 11 g/L,聚乙烯乳液PE一2 3O g/L,硅油SIO4O g/L,聚氨酯uT一7O 30 g/L,催化劑u 3 g/L;滲透劑EP 2 g/L,檸檬酸1.5 g/L。
對優(yōu)化工藝條件整理的與未整理的棉府綢織物進行性能對比,結(jié)果見表7。
由表7知,整理的織物抗皺回復(fù)角明顯優(yōu)于未整理織物,但斷裂強力下降較多,撕破強力變化不大。
3 結(jié)論
3.1 全棉府綢織物經(jīng)優(yōu)化工藝條件整理后,其免燙整理效果達到高級襯衫廠商的要求,即平整度在3.5級或以上,斷裂強力保留率不低于55%,織物殘留甲醛含量不高于75 mg/kg。
3.2 棉府綢織物抗皺整理的優(yōu)化工藝處方為:樹脂NEC 55 g/L,催化劑NKC 11 g/L,聚乙烯乳液PE-23O g/L,硅油SIO 40 g/L,聚氨酯UT-70 30 g/L,催化劑U 3 g/L;滲透劑EP 2 g/L,檸檬酸1.5 g/L。工藝條件:軋液率75%,焙烘150 oC×3 min。
3.3 工藝中應(yīng)控制布面pH值。由于樹脂整理會影響織物的強力等物理指標,因此,在前處理和染色時,必須對棉纖維的聚合度予以保護。若布面pH值過高,將會中和部分作為催化劑的酸性物質(zhì),導(dǎo)致反應(yīng)不完全,不僅降低免燙效果,而且織物上的甲醛殘留量會較高。
來源:印染在線 作者:曾林泉,陳啟宏,譚友明
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