【集萃網(wǎng)觀察】泡沫法應用于紡織品染整加工的研究．是在上世紀70年代石油危機后才開始受到比較廣泛重視的。當時世界各國都爭相開發(fā)在紡織品染整加工過程中能夠有效節(jié)省能源的加工方法。在這樣的背景下，人們通過研究發(fā)現(xiàn)采用泡沫法進行紡織品的染整加工是最簡單易行的。不需要對使用的化學品和加工設備做大的改動，就能夠順利地進行紡織品的各種加工，使紡織品的加工從傳統(tǒng)的浸軋法轉(zhuǎn)換成泡沫法，從而達到節(jié)約能源的目的，因此世界各國都對泡沫法在紡織品加工中的應用產(chǎn)生了濃厚興趣。在上世紀80年代初，我國的相關部門也投入了不少的力量，相關的研究也曾取得過一定的成效。但是后來由于種種原因，并沒有堅持下來。
從研發(fā)背景可知，應用泡沫法對紡織品進行染整加工，首要的是為了有效節(jié)省能源。而Autofoam泡沫染整加工系統(tǒng)正是從那時一直堅持下來，并且在紡織品的染整加工中取得了很好成效，它應用的范圍很寬，如在紡織品后整理中的拒水、拒油整理。親水整理，柔軟整理，阻燃整理，抗皺整理，防縮整理，抗菌整理．防異味整理等各種功能性整理。在染色方面。除了牛仔布涂色已經(jīng)被很好地應用于生產(chǎn)之外，針織物的涂色也已經(jīng)開始應用。應用Aut?ofoam泡沫系統(tǒng)進行活性染料染色，可以更方便地實現(xiàn)一浴一步無鹽染色。在無紡布和地毯行業(yè)，如浸膠、涂背膠、染色以及各種功能整理，都可以通過Autofoam泡沫系統(tǒng)來完成。從全球400多臺的保有量和已經(jīng)運行十幾年的生產(chǎn)設備仍在正常運轉(zhuǎn)的現(xiàn)實，我們就不難體會到，Autofoam泡沫整理系統(tǒng)在紡織品以及無紡布和地毯行業(yè)整理加T中的重要作用。
1 Autofoam泡沫系統(tǒng)
1．1 工作原理
Autofoam泡沫染整加工系統(tǒng)基本的工作原理是：首先把工作液發(fā)泡，然后再施加到織物上。這是一種既不同于浸軋法，又不同于涂層法的紡織品染整加工方法。與浸軋法的最大的差別是：Autofoam泡沫染整加工系統(tǒng)可以控制工作液在被加工織物中的滲透距離。既可以使工作液只停留在織物表面，也可以使工作液浸透整個織物。因此，應用Autofoam泡沫染整加工系統(tǒng)，可以對織物兩面進行不同的加工，如對一面防水、一面親水的所謂單撥單吸面料的加工，把織物的兩面染上不同的顏色等，這是浸軋法根本無法實現(xiàn)的。但是它又完全不同于涂層整理。涂層整理由于加工方式的要求，化學品通常只是在織物表面形成具有一定厚度的膜，分布于織物組織結(jié)構(gòu)之間，很少有滲透到纖維內(nèi)部的可能，因此耐洗性、手感相比之下都要差一些。而Autofoam泡沫染整加工系統(tǒng)加工時，工作液中通常只需要增加起泡劑和穩(wěn)泡劑，與浸軋法的工作液并沒有大的差別，所以施加到織物上，破泡后可以迅速滲透到纖維內(nèi)部，因此加工后的織物耐洗性和手感都比較好。
Autofoam泡沫染整加工系統(tǒng)是以一種獨特的方式進行的，見圖1。
圖1中滾動著的是泡沫，按箭頭所示方向運動著的是織物，與織物表面緊密接觸的就是刮棒。而泡沫就是靠刮棒的作用。施加到織物表面的。
這種施加裝置的主要特點，施加均勻、操作簡單。刮棒是由機械加工來完成的，有著很高的加工精度；工作液被打成泡沫后，體積比原來一般要增大3～10倍(視加工的內(nèi)容而定)。因此。生產(chǎn)過程中只要保證織物能緊密地貼附于刮棒，就足以保證施加的均勻性。而完全不需要像在刮刀法涂層加工中那樣，一定要由有經(jīng)驗的擋車工精確地調(diào)整刮刀的刀距，才能保證左中右涂層的均勻性；也不像在浸軋法加工中，必須具備均勻軋車才能保證化學品的均勻分布。
Autofoam的施加器是影響施加量即帶液率的主要因素。泡沫法的帶液率受以下幾方面的影響：
a．刮棒的螺紋密度
密度越低，螺紋中容納的泡沫量越大，織物的帶液率就會高一些；反之，螺紋密度越高，容納的泡沫量越小，織物的帶液率就會低一些。根據(jù)加工對象的不同，Auto?foam泡沫染整加工系統(tǒng)需配備不同規(guī)格的刮棒，見圖2。
b．發(fā)泡比
發(fā)泡比是表征泡沫密度的參數(shù)。一個體積的工作液被發(fā)成5個體積的泡沫，發(fā)泡比就是5。很顯然，發(fā)泡比越大，泡沫密度就越小。由此可知．刮棒相同，發(fā)泡比越大，泡沫密度越小，則施加于織物上的工作液的量就越少，帶液率就越低；發(fā)泡比越小，泡沫密度越大，施加于織物上的工作液的量就會多一些，帶液率就會高一些。
c．織物表面的物理性質(zhì)
織物表面越光滑．帶液率會低一些：織物表面凹凸不平，帶液率一般會高一些。
1．2 Autofoam泡沫系統(tǒng)的突出特點
1．2．1能夠有效地節(jié)約能源
采用Autofoam泡沫系統(tǒng)加工紡織品的時候，帶液率只有10％～35％，但實際上帶液率的高低是根據(jù)加工內(nèi)容的需要而選擇的。如進行單面防水整理時．帶液率通常選擇為15％～20％；而進行全滲透時，如一些柔軟整理．防皺、防縮整理，阻燃整理等，帶液率一般要控制在35％左右，即使這樣也比常規(guī)方法的帶液率減少一半左右。因此，ALttofoam泡沫系統(tǒng)能夠有效地節(jié)約能源，具體如表1所示。
1．2．2提高定形機的生產(chǎn)效率
由于帶液率只有浸軋法的一半，所以烘干的車速可以大大提高，一臺定形機可以有兩臺的生產(chǎn)能力。
1．2．3減少甚至杜絕污水的排放
Autofoam泡沫系統(tǒng)是把工作液打成泡沫再施加到織物上的，因此它不需要浸軋法加工時的軋槽，加工完成以后剩余的也僅僅是少量的泡沫。而且這些泡沫的化學品組成與原來的配方完全相同，若有必要．則完全可以回用。
1．2．4．有利于開發(fā)新的產(chǎn)品
由于Autofoam泡沫系統(tǒng)可以，很方便地實現(xiàn)單面加工，這就給產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了非常好的條件。如針織物經(jīng)過染色后，再用AIltofoam進行單面涂色，就可以生產(chǎn)出具有特殊色彩效果的產(chǎn)品；在家用紡織品中加工一面防水、一面阻燃．或者一面防紫外線、一面防污的面料；在服裝面料中，生產(chǎn)單撥單吸的運動服裝和T恤衫、高檔襯衫面料等。
1．2．5 有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量
Autofoam泡沫系統(tǒng)可大大減少強力的下降。在實驗中發(fā)現(xiàn)：纖維素纖維的防皺、防縮整理．純棉織物的耐久阻燃整理，這些伴隨著樹脂在催化劑的作用下發(fā)生交聯(lián)的產(chǎn)品，采用Autofoam泡沫系統(tǒng)加工后，強力的下降雖然也是不可避免的，但是比常規(guī)的方法要低很多，見圖3所示。
在常規(guī)的染整加工方法中，這些問題一直是困擾廣大印染工作者的難題�，F(xiàn)在采用Autofoam 泡沫系統(tǒng)加工以后，這些問題在很大的程度上得到了解決，因此可以生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。
2 針織物采用Autofoam泡沫系統(tǒng)加工實例
2．1純棉針織物的防縮整理
純棉針織物的防縮一直是針織物染整加工的難點，要達到標準規(guī)定的縮水率，常常要經(jīng)過多次的松式處理過程。這樣不僅浪費了大量的能源。而且大大降低了生產(chǎn)效率。采用Autofoam泡沫系統(tǒng)進行樹脂防縮整理加工，既可以達到防縮的目的，又可以使強力降低，完全達到客戶要求．
純棉針織物Autofoa~I防縮整理參考工藝處方：
樹脂 80～120 g／L
催化劑 18~22 g／L
強力保護劑 適量
起泡劑 15 g／L
泡沫穩(wěn)定劑 1．0～1．5 g／L
發(fā)泡比 1：4～1：6
工藝流程：施加泡沫(帶液率30％～35%) →-烘干→焙烘→水洗→烘干。
2．2針織物涂色加工
染色后的針織物在其表面再進行涂色，會顯示出一種特殊的顏色效果。
針織物Autofoam涂色加工參考工藝處方：
涂料 x％
黏合劑 10％～20％
起泡劑 1．5％
穩(wěn)泡劑 0．2％
發(fā)泡比 1：8～1：10
來源:印染在線 作者：董振禮
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