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　　一相法或全料法印花

　　兩相法印花

　　使用最普遍的是全料法和軋堿短蒸

　　1.1 染料和工藝方法選擇

　　除具備良好的溶解度以外，還應(yīng)該具有

　　較高的擴散性能-較短固色時間內(nèi)向纖維充分擴散

　　直接性要小——水解染料易于洗去而不沾污織物

　　遞深性和固色率要高，印漿要穩(wěn)定等

　　為減少水的污染，宜選用固色率高的染料，反應(yīng)性高的因在印漿中逐漸水解而影響固著

　　反應(yīng)活潑性高的，宜采用較弱堿劑和兩步法工藝。

　　全料法可供選擇的堿劑有純堿、磷酸三鈉、小蘇打、三氯酸鈉等

　　同一織物上印花所選用染料的反應(yīng)性能應(yīng)基本一致

　　印花糊料

　　海藻酸鈉含有羧基，電離成負離子后，與活性染料色素陰離子相斥，不易與活性染料

　　高取代度（>1.5）的羧甲基淀粉（CMS）、羧甲基纖維素（CMC）、聚丙稀酸類的陰離子合成糊料

　　在篩網(wǎng)印花時，海藻酸鈉糊常與油/水型乳化糊拼用，以獲得較好的印花效果。

　　1.2 全料法印花

　　處方舉例:

　　活性染料: 0.5%～10%

　　尿素: 3%～15%

　　防染鹽S : 1%

　　海藻酸鈉糊: 25%～40%

　　小蘇打 : 1%～3%

　�。ɑ蚣儔A）: （1.5%～2.5%）

　　加水合成 : 100%

　　色漿調(diào)制

　　先將活性染料調(diào)成糊狀，然后加入事先溶解好的尿素和防染鹽S的混合溶液，過濾入原糊，臨用前加入小蘇打或純堿溶液。 使用染料濃度較高時，可將染料直接撒入原糊和尿素的混合液中，染料溶解后，然后加入防染鹽S和堿劑。

　　堿劑的選擇主要取決于所用染料的反應(yīng)性和印漿所需的穩(wěn)定性

　　反應(yīng)活性高的活性染料宜用小蘇打或三氯醋酸鈉，在汽蒸或焙烘時受熱分解而成純堿。

　　反應(yīng)性較低的染料可用純堿為堿劑。

　　尿素是活性染料的優(yōu)良溶劑，也是良好的吸濕劑，能提高染料的固色率，并減少棉織物在堿性介質(zhì)中的泛黃現(xiàn)象。不使用尿素，固色率很低

　　防染鹽S是間硝基苯磺酸鈉，是弱氧化劑，在汽蒸或焙烘時，能克服還原性物質(zhì)破壞染料。

　　可用汽蒸法或焙烘法固色，最常用的是在100～102度的蒸化機中汽蒸5～10min。

　　汽蒸時，織物吸收蒸汽的冷凝水使溶解，纖維溶脹，同時小蘇打分解而成純堿，使纖維素羥基離子化而與活性染料反應(yīng)，從而固色。

　　溫度高，需增加尿素用量

　　焙烘法需慎重選擇染料，乙烯砜型適合焙烘法但不能加入尿素（高溫反應(yīng)）

　　焙烘法固色時，不加入尿素，纖維變黃，淡色花紋鮮艷度受到破壞

　　固色后洗滌非常重要，一般活性染料固色率只有70%左右，雙活性基染料可達90%以上。

　　1.3 二步法工藝

　�。�1）軋堿短蒸法

　　色漿不加堿劑，織物經(jīng)印花烘干后進行軋堿短蒸固色

　　這樣可提高印花色漿穩(wěn)定型，同時避免環(huán)境色變（“風(fēng)印”）的疵病。特別適用于乙烯砜型活性染料

　　印花色漿舉例

　　活性染料 x

　　尿素 5~10%

　　海藻酸鈉或甲基纖維素糊 30~50%

　　防染鹽S 1%

　　醋酸（30%） 0.5%

　　加水合成 100%

　　調(diào)漿時，先將活性染料與尿素混合，加水溶解，再加入稀釋后的醋酸，倒入原糊中，最后加入防染鹽S

　　使用的原糊應(yīng)在堿液中能凝聚，以防止染料在軋堿時溶落和花紋滲開。

　　常用原糊有海藻酸鈉和甲基纖維素（取代度為1.5~2）。

　　堿液

　　燒堿（30%） 30mL

　　純堿 100g

　　碳酸鉀 50g

　　食鹽 15~30g

　　加水合成 1L

　　堿液中食鹽是防止染料溶落的電解質(zhì)。

　　軋堿方式常采用面軋或一浸一軋。

　　軋堿后的織物立即進入短蒸蒸化機，在120～130汽蒸30～50s，使染料在強堿下快速固色

　　汽蒸時間太長或太短，都會使固色率下降。

　　獲得色澤鮮艷度比全料法高

　�。�2）軋堿冷堆法

　�。�3）織物預(yù)軋堿法

　　固色

　　活性染料印深濃色時，未固著染料的染料可導(dǎo)致染色牢度下降，印花織物經(jīng)洗滌后，需用固色劑固色

　　活性染料宜印中、淺色花紋，但色澤越淺，其日曬牢度越差

　　2 還原染料直接印花

　　牢度良好、色澤鮮艷，除缺鮮艷大紅外，色譜較全，印花色漿穩(wěn)定，拼色方便

　　除用于直接印花外，還廣泛用作拔染印花的著色拔染染料

　　印花時，還原染料應(yīng)呈細分散狀，顆粒不夠細的還原染料不能印花，必須以隱色體的色漿進行印花（預(yù)還原法）

　　印花工藝：還原劑、堿劑和助劑的全料法及軋還原劑堿液的快速汽蒸二相法兩種

　　全料法：將染料、還原劑、堿劑、助劑和原糊調(diào)制成色漿印在織物上，烘干后，進行蒸化（汽蒸）；蒸化時染料被還原成隱色體上染纖維；最后進行氧化、皂煮、水洗

　　二相法：將染料和原糊制成色漿，印花烘干后，浸軋還原劑與燒堿組成的還原液，立即進入快速蒸化機中進行快速汽蒸，染料被還原而上染纖維，然后進行氧化、皂煮、水洗和烘干

　　2.1 全料法印花

　　（1）還原劑

　　必須穩(wěn)定，在汽蒸時發(fā)揮較強的還原能力。

　　常用還原劑是羥甲基亞磺酸鈉，俗稱“雕白粉”，分子式為HOCH2SO2Na·2H2O，在常溫下較穩(wěn)定，在蒸化時具有較強的還原能力。在不同堿劑及原糊中還原能力不同，pH值高還原能力強，分解速率較高。

　　二氧化硫脲，在室溫下比較穩(wěn)定，在溫度超過80度時分解加速，在高溫下分解成強還原能力的次硫酸。還原能力隨色漿的pH值而異，在弱酸性色漿中的還原能力較堿性者弱得多。

　�。�2）堿劑

　　常用堿劑有碳酸鉀、純堿和燒堿

　　最常用的是碳酸鉀，溶解度較純堿大，有利于印花后還原染料的蒸化。

　　純堿也可使用，但溶解度較小，有的染料給色量較低。

　　用預(yù)還原法制備色漿時，使用燒堿作堿劑

　　預(yù)還原法用于粘膠織物印花，為防止粘膠纖維溶脹加劇，在預(yù)還原色漿中可加小蘇打和部分燒堿，降低色漿的pH值

　�。�3）助劑

　　最常用的是甘油、硫二甘醇或尿素

　　幫助印花色漿在蒸化時吸濕，并有助于隱色體的溶解，從而提高染料的上染、增進固色率

　�。�4）原糊

　　常用原糊為印染膠。

　　具有還原性，耐堿，所制色漿在烘干時雕白粉的分解最少，而在蒸化時又能使雕白粉的利用率提高。

　　但其吸濕性較強，蒸化時會造成花紋滲開，常與淀粉拼用

　　海藻酸鈉遇堿會凝結(jié)，適用于軋堿短蒸兩相法，不適用于全料法

　�。�5）印花色漿

　　用雕白粉制成的色漿比較穩(wěn)定，可以按印花最高使用濃度調(diào)制成貯存色漿（俗稱基本色漿），使用時可根據(jù)花紋色澤濃淡用沖淡糊稀釋

　　顆粒較大的粉狀染料可以用預(yù)還原法制備印花色漿，就是將染料加入原糊并加入保險粉和燒堿，在40～60度時將還原染料還原成隱色體，然后在印花色漿中再加入雕白粉，在印花后蒸化時將染料充分還原成隱色體而上染纖維。

　�。�6）印花工藝過程

　　全料法：印花、烘干、透風(fēng)冷卻、蒸化、氧化、皂煮、水洗

　　烘干時間不能太長，否則會導(dǎo)致雕白粉的分解；烘干后在織物堆置時，雕白粉會繼續(xù)分解；故烘干后宜盡快進行蒸化，并且烘干后要透風(fēng)冷卻

　　在還原蒸化機中進行，應(yīng)盡量避免空氣的存在，否則會使雕白粉損傷；織物進入蒸化機后，雕白粉分解，產(chǎn)生強還原作用，使還原染料還原成隱色體而溶解，然后上染纖維；故染料溶解度很重要。

　　印花織物蒸化后冷卻，即進行氧化、皂煮、水洗等后處理。氧化可采用軋水透風(fēng)或浸軋氧化劑，以提高色澤鮮艷度和牢度。多數(shù)可采用冷水淋洗透風(fēng)氧化，少數(shù)難氧化的可采用氧化劑；氧化后皂煮必須充分，提高色澤鮮艷度。

　　2.2 二相法印花

　　某些原糊遇強堿、濃電解質(zhì)溶液會呈凝固狀態(tài)，如海藻酸鈉、甲基纖維素糊

　　將這些原糊與染料調(diào)制成色漿，在印花烘干后，在浸軋還原劑和燒堿溶液，隨即進行快速蒸化。因無還原劑，烘干后可以貯存。

　　還原劑為保險粉，堿劑用燒堿，浸軋后立即蒸化，因布上水分多，可獲得較高的固色率。

　　軋還原液時，采用面軋方式，織物正面朝下，與軋車硬輥筒接觸；與還原液接觸時間宜短

　　3 綜合直接印花

　　根據(jù)圖案要求，往往需要采用兩類或以上染料進行同一織物印花

　　不同類別染料相互配合同時印制一種圖案的工藝，稱為共同印花或旁印印花

　　采用不同類別的染料進行拼色，稱為同漿印花 兩花紋色相不同，但彼此又緊密相嵌，就要采用防染方法，在一種色漿加入防染劑，另一花紋罩印在此花紋上，稱為防漿印花。

　　共同印花

　　還原染料/偶氮、補充大紅、醬、藏青和黑色

　　還原染料/活性

　　活性染料/顏料

　　同漿印花

　　偶氮/顏料

　　可溶性還原/活性

來源：印染在線