發(fā)泡印花是利用發(fā)泡方法在織物上獲得彩色立體浮雕花紋的印花工藝。即在織物上印上由熱塑性樹(shù)脂和發(fā)泡劑所組成的印漿，經(jīng)烘干和焙烘處理，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生大量氣體，使樹(shù)脂層膨脹，形成三維立體花型，并通過(guò)樹(shù)脂將涂料固著在織物上。
爛花印花是將混紡或交織物中的一種纖維爛去，形成半透明花紋的印花工藝。即把適量由無(wú)機(jī)酸和耐酸糊料組成的色漿印制到棉織物上，利用棉織物在一定溫度和時(shí)間下不耐強(qiáng)酸易水解的特點(diǎn)，經(jīng)焙烘使印漿部位的棉纖維炭化，再經(jīng)水洗去除炭屑，獲得鏤空狀花紋。
現(xiàn)代印花技術(shù)的快速發(fā)展使許多傳統(tǒng)花紋處理技術(shù)受到挑戰(zhàn)。在爛花花型周?chē)o以發(fā)泡印花，以替代傳統(tǒng)的繡花線(xiàn)工藝，是一種新的嘗試。此花型的特點(diǎn)是：白色或有色發(fā)泡體緊密環(huán)繞爛花部位，并錯(cuò)落有致地分布于織物表面，爛花花型效果不僅不受影響，且因發(fā)泡印花特有的絨感和立體感反而獨(dú)樹(shù)一幟，迎合了部分消費(fèi)者求新求異的心理。國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)發(fā)泡/爛花圓網(wǎng)共印的報(bào)道。本試驗(yàn)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室小樣和大樣生產(chǎn)，研究開(kāi)發(fā)了純棉織物發(fā)泡和爛花圓網(wǎng)共同印花工藝。
1 試驗(yàn)
1.1試驗(yàn)藥品
發(fā)泡漿YD-800（杭州億達(dá)色漿有限公司），耐酸發(fā)泡漿LTJ-804（上海聯(lián)碳化學(xué)），透明漿（大祥化工），爛花粉SPX-800（上海哈蓬貿(mào)易），爛花粉MG及印花糊料AC60（寧柏迪化工有限公司），硫酸鋁，98%硫酸。
1.2試驗(yàn)材料
經(jīng)退漿、煮練、漂白、絲光的19.7 tex×19.7 tex268根/10 cm×268根/10 cm純棉織物
1.3儀器和設(shè)備
試驗(yàn)用焙烘箱，手工臺(tái)板，LFY-304型耐摩擦牢度試驗(yàn)儀，YG701A—l織物縮水率試驗(yàn)機(jī)，MBK圓網(wǎng)印花機(jī)，噴射溢流染色機(jī)。
1.4試驗(yàn)方法
1.4.1小樣試驗(yàn)
工藝流程半制品→印花→預(yù)烘→焙烘→水洗→烘干→留樣
處方1發(fā)泡漿80%，透明漿20%。
處方2（98%）硫酸6%，（10%）爛花粉SPX-800 60%。
1.4.2大樣試驗(yàn)
工藝流程半制品→印花→預(yù)烘（80～90℃）→焙烘（130~135℃×1 min）→水洗（溢流機(jī)）→烘干（100～105℃）→拉幅成品
處方1發(fā)泡漿LTJ-804 90%，透明漿10%。
處方2（98%）硫酸7%，（10%）爛花粉SPX-80060%。
制漿時(shí)要注意，將規(guī)定量的硫酸緩慢加入冷水中，攪拌均勻，充分冷卻。再將稀釋后的硫酸水溶液緩慢加入耐酸糊料中，并充分?jǐn)嚢柚粱旌�，待用�?/FONT>
1.5測(cè)試方法
�。�1）發(fā)泡及爛花效果采用目測(cè)法測(cè)定。
（2）發(fā)泡體摩擦牢度按GB/T 3920--1997（紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)定。
�。�3）發(fā)泡體水洗外觀(guān)經(jīng)縮水率試驗(yàn)后，采用目測(cè)外觀(guān)。
2 結(jié)果與討論
2.1 焙烘溫度及時(shí)間對(duì)發(fā)渺爛花效果的影響
按1.4.1節(jié)小樣試驗(yàn)方法，選擇在120，130，140，150℃分別焙烘0.5，1.0，1.5，2.0，3.0 min，分析焙烘溫度及時(shí)間對(duì)發(fā)泡/爛花效果的影響，結(jié)果見(jiàn)表1。
表1焙烘溫度及時(shí)間對(duì)發(fā)泡/爛花效果的影響
由表1可知，當(dāng)焙烘溫度為130～140℃，焙烘時(shí)間為0.5～1.0 min時(shí)，發(fā)泡和爛花均能達(dá)到最佳效果。故確定其為共同印花的焙烘溫度和時(shí)間。
2.2大樣生產(chǎn)工藝確定
2.2.1 圓網(wǎng)排列和發(fā)泡漿選擇
按常規(guī)發(fā)泡印花圓網(wǎng)印制工藝，發(fā)泡漿網(wǎng)應(yīng)排在最后，以保證泡體突出、均勻光滑。按1.4.1節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)，正常印制數(shù)十米后發(fā)泡漿網(wǎng)堵網(wǎng)嚴(yán)重，其表面有一層豆腐渣狀物質(zhì)，且織物經(jīng)焙烘水洗后，爛花輪廓不清晰。分析認(rèn)為，可能是由于發(fā)泡漿不耐酸，遇酸發(fā)生反應(yīng)至變性，形成豆腐渣狀物質(zhì)堵塞網(wǎng)孔。另外，爛花輪廓不清晰也是發(fā)泡漿逆向排列的結(jié)果。重新調(diào)整方案如下：
方案1 選用耐酸發(fā)泡漿LTJ-804，硫酸為爛花漿酸劑，花網(wǎng)排列為發(fā)泡漿在前，爛花漿在后。
方案2選用耐酸發(fā)泡漿LTJ一804，硫酸為爛花漿酸劑，花網(wǎng)排列為爛花漿在前，發(fā)泡漿在后。
方案3 選用發(fā)泡漿YD一800，硫酸為爛花漿酸劑，花網(wǎng)排列為發(fā)泡漿在前，爛花漿在后。
方案4選用發(fā)泡漿YD一800，硫酸為爛花漿酸劑，花網(wǎng)排列為爛花漿在前，發(fā)泡漿在后。
試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2不同發(fā)泡漿和圓網(wǎng)排列順序?qū)τ』ㄐЧ挠绊?/FONT>
由表2可知，對(duì)同種發(fā)泡漿，排網(wǎng)時(shí)發(fā)泡漿在后，發(fā)泡效果較好，但爛花漿在前會(huì)使輪廓不光潔。方案3和4采用不耐酸的發(fā)泡漿，若發(fā)泡漿在后導(dǎo)致嚴(yán)重堵網(wǎng)，而發(fā)泡漿在前發(fā)泡偏平。方案1和2采用耐酸發(fā)泡漿，則不會(huì)出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象，發(fā)泡效果均較好。按照花型輪廓清晰度，選用方案1耐酸發(fā)泡劑LTJ一804，花網(wǎng)的排列為發(fā)泡漿網(wǎng)在前，爛花漿網(wǎng)在后。
盡管發(fā)泡漿排在前會(huì)影響泡體高度，但可起到勾邊的作用，并阻止?fàn)�花漿向外擴(kuò)散，保證爛花周邊光滑，避免爛花漿對(duì)發(fā)泡漿的傳色。耐酸發(fā)泡漿可使堵網(wǎng)現(xiàn)象大為降低，提高一等品率。
2.2.2 發(fā)泡漿用量
工藝處方發(fā)泡漿LTJ-804 60%～100%，透明漿O%一40%。
在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)發(fā)泡漿LTJ一804和透明漿用量，其發(fā)泡效果與水洗牢度試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3發(fā)泡漿用量與發(fā)泡效果和水洗牢度的關(guān)系
由表3可知，當(dāng)發(fā)泡漿用量60%一70%時(shí)，發(fā)泡體不凸出，無(wú)立體感；當(dāng)發(fā)泡漿用量為80%一90%時(shí)，發(fā)泡效果好，水洗牢度也較好；發(fā)泡漿用量為100%時(shí)，雖然發(fā)泡體很凸出，但基本上浮于表面，水洗牢度較差。故確定發(fā)泡漿用量為85%一90%。
2.2.3爛花酸劑的選擇
爛花效果部分取決于爛花酸劑的選擇。此外，爛花與發(fā)泡共同印制時(shí)是否易堵網(wǎng)也與酸劑有關(guān)。
硫酸鋁的水溶液呈弱酸性，作為爛花酸劑與發(fā)泡漿共同印花時(shí)雖然不易堵網(wǎng)，但爛花效果不佳，特別是印制14.8/14.8 tex 524/283根/10 cm純棉府綢，以及18.5/18.5 tex 524/283根/10 cm斜紋棉府綢等緊密織物時(shí)更是爛不透。
爛花粉MG是一種強(qiáng)酸劑，與印花糊料AC60配合使用，其化料簡(jiǎn)單，操作方便。但若按2.2.1節(jié)工藝條件，爛花效果不佳，棉纖維不易爛透，需在130 ℃焙烘3 min，故不適合與發(fā)泡漿共同印制。
濃硫酸能使纖維素纖維炭化。含硫酸色漿無(wú)揮發(fā)性氣味，印后爛花部位的花型輪廓清晰，邊線(xiàn)光潔。從
2.2.1節(jié)也可以看出，只要選擇合適的發(fā)泡漿，制定合理的工藝，硫酸可作為爛花/發(fā)泡共同印花的酸劑。
2.2.4硫酸用量
處方/%
98%硫酸 3～9
爛花原糊 60
冷水 x
合成 100
試驗(yàn)硫酸用量對(duì)爛花效果的影響，結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 硫酸用量與爛花效果的關(guān)系
由表4知，硫酸用量在6%一9%時(shí)，爛花效果較好，考慮到發(fā)泡漿耐酸性，選用硫酸用量為6%一7%。
2.2.5爛花原糊的選用
應(yīng)選用耐酸、色漿流變性好、滲透性強(qiáng)、易洗滌，且性能穩(wěn)定（存放12 h以上不變稀或增厚現(xiàn)象）的糊料，如糊料SPX一800。
2.2.6網(wǎng)目選擇及網(wǎng)版制作
電子分色時(shí)，考慮到爛花漿與發(fā)泡漿的特殊關(guān)系，兩者間宜做分線(xiàn)，絕不能相碰或相壓。爛花輪廓應(yīng)適當(dāng)收邊，宜選用耐酸網(wǎng)，網(wǎng)目一般為100～125目。雖然爛花漿靜置時(shí)較穩(wěn)定，但印制過(guò)程中隨網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，漿料易水解變稀，從而使花型輪廓變大變粗。發(fā)泡漿印制的花型一般是花朵、較粗的莖葉，為保證發(fā)泡效果，使布面有一定的堆漿量，選用網(wǎng)目數(shù)為80目。
2.2.7 其它注意事項(xiàng)
（1）由于發(fā)泡漿只能一次發(fā)泡，所以印花烘干溫度不可超過(guò)焙烘溫度。如果印花烘房溫度達(dá)到或超過(guò)焙烘溫度，不僅發(fā)泡不完全、不徹底，織物表面呈坑洼狀，無(wú)光潔度，而且在后續(xù)焙烘時(shí)使已發(fā)的泡發(fā)生塌陷，牢度也不好，經(jīng)不起后續(xù)水洗工序。所以，烘房溫度必須嚴(yán)格控制在80～90℃，僅烘干即可。
�。�2）同理，焙烘溫度不能過(guò)高，時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以免影響發(fā)泡效果。爛花也會(huì)因過(guò)度炭化而洗不清。為了保證爛花與發(fā)泡都達(dá)到良好的效果，將爛花用酸劑硫酸的用量調(diào)整為7%。通過(guò)試驗(yàn)及批量生產(chǎn)，確定焙烘溫度為130～135℃，時(shí)間為1 min。
�。�3）單獨(dú)爛花印花一般采用先平幅洗再繩狀洗，以達(dá)到最快最佳的洗滌效果。但與發(fā)泡漿共同印花時(shí)，不宜采用平幅機(jī)水洗，因?yàn)槠滠堻c(diǎn)太多，會(huì)加速泡體脫落。應(yīng)選擇溢流機(jī)水洗，溫度60℃左右，時(shí)間30 min。這樣既能保證爛花光潔度，又能保證發(fā)泡體飽滿(mǎn)而不脫落。
�。�4）此工藝對(duì)圖案設(shè)計(jì)和花型選擇要求較高。要求爛花面積小，且布局分散，同時(shí)發(fā)泡漿最好環(huán)繞于爛花周?chē)�，以使純棉織物�?qiáng)力不致下降太多，保證在服用過(guò)程中爛花部位不發(fā)毛。
�。�5）在發(fā)泡漿中加入有色涂料，可作彩色發(fā)泡；在深色底布上印發(fā)泡時(shí)，則可加入白膠漿。
�。�6）為保證大批量印制順利，不堵網(wǎng)，宜在兩網(wǎng)之間加光輥網(wǎng)，在保證對(duì)花準(zhǔn)確的情況下，最好盡量拉開(kāi)兩網(wǎng)距離。
�。�7）印制爛花漿時(shí)，隨著網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，爛花漿會(huì)越來(lái)越薄，故一定要控制好網(wǎng)內(nèi)漿液的液位，不要太高，要及時(shí)補(bǔ)充新鮮漿料，以確保爛花輪廓的光潔度，并確保爛花花型不變形。
3 結(jié)論
（1）發(fā)泡劑LTJ一804耐酸耐水洗，性能穩(wěn)定，不易堵網(wǎng)，發(fā)泡體光滑且立體感強(qiáng)，水洗牢度好。發(fā)泡漿處方：發(fā)泡劑LTJ-804用量85%一90%，透明漿用量15%一10%。爛花漿處方：98%硫酸用量7%，爛花原糊SPX一800用量60%，加冷水合成100%。
�。�2）花網(wǎng)排列是發(fā)泡漿在前，爛花漿在后。可在兩網(wǎng)之間加光輥網(wǎng)，并在保證對(duì)花準(zhǔn)確的情況下盡量拉開(kāi)兩網(wǎng)距離。
（3）烘干時(shí)烘房溫度控制在80一90℃，僅烘干即可。焙烘溫度為130—135℃，時(shí)間為1 min。采用溢流機(jī)水洗，溫度60℃左右，時(shí)間30 min。
�。�4）通過(guò)工藝優(yōu)化和批量生產(chǎn)，純棉裝飾用布發(fā)泡/爛花圓網(wǎng)共同印花工藝是可行的。印花后產(chǎn)品外觀(guān)和水洗牢度均良好，達(dá)到服用要求。
來(lái)源：印染在線(xiàn)
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