1試驗(yàn)
1.1試驗(yàn)材料與設(shè)備
1.1.1織物規(guī)格
40sx24s/1 26根/in.x67根/in.59in.
1.1.2染化料助劑
NaOH,H2O2,Na2Si03,Na2CO3,冷堆精練劑,滲透劑,氧漂穩(wěn)定劑,螯合分散劑
1.1.3染整儀器設(shè)備
Datacolor SF600測(cè)色儀,Hounsfield H10KS拉伸強(qiáng)力儀,YGB毛效測(cè)試儀,Elmendorf撕破強(qiáng)力儀,SDL織物懸垂儀,平幅精練機(jī),燒毛機(jī),智能高溫高壓溢流染色機(jī)
1.2前處理工藝流程
平幅精練→冷軋堆→高效水洗→燒毛→漂白→中和(3g/L HAC,70℃x10min)→纖維素酶拋光→滅活(85℃x20min)
1.2.1冷軋堆工作液組成/(g/L)
表1冷堆液配方工藝
1.2.2冷堆工藝條件:
軋液溫度室溫
浸軋方式二浸二軋
前軋車壓力(MPa) 0.3
后軋車壓力(MPa) 0.15
車速(m/min) 40
堆置時(shí)間/h 20
1.3性能測(cè)試
1.3.1斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力測(cè)試
斷裂強(qiáng)力參照ASTMD 5034;撕破強(qiáng)力參照ASTMD 1424
1.3.2懸垂系數(shù)測(cè)試
根據(jù)織物懸垂性試驗(yàn)方法FZ/T 01045
1.3.3白度測(cè)試
Datacolor SF600測(cè)色儀測(cè)定
1.3.4毛效測(cè)試
毛效測(cè)試儀,水份在30min內(nèi)上升的高度
2工藝結(jié)果討論
2.1平幅精練
平幅精練主要為了取消織物織造及儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,使織物均勻收縮,使織物吸水溶脹,有利于冷堆液的滲透。
2.2冷軋堆
冷軋堆前處理主要去除亞麻中的果膠、蠟質(zhì)、色素和木質(zhì)素等雜質(zhì)、天絲/亞麻面料中的漿料和油劑。為保證精練退漿效果,需經(jīng)強(qiáng)堿和雙氧水處理,這樣既會(huì)對(duì)棉纖維造成過(guò)度損傷,又會(huì)造成洗滌壓力和污水排放中堿含量偏高,使污水處理成本相應(yīng)增大。因此煮練時(shí)需兼顧兩者性能,堿濃度不宜太高,不可超過(guò)30g/L。配合選用滲透、乳化、分散和去污等性能較好的耐堿精練劑,可達(dá)到要求。
浸軋冷堆液過(guò)程時(shí)要注意車速不宜太快,一般為40~50m/min,第一道軋車壓力要大,增加軋液的滲透效果,第二道軋車壓力要小,控制在0.15MPa左右,增加織物的帶液量。采用主動(dòng)打卷機(jī),上卷時(shí),織物帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動(dòng)。要嚴(yán)防織物上的帶液量偏低而無(wú)法達(dá)到理想的精練退漿效果。
表2不同冷堆工藝性能比較
由表2結(jié)果可以得知,用冷堆精練劑所的織物的白度、撕破和斷裂強(qiáng)力都明顯優(yōu)于NaOH和Na2CO3的結(jié)果,毛效結(jié)果也和幾乎等同于NaOH冷堆效果,而高于Na2CO3冷堆效果?赡苤饕怯捎诶涠丫殑┚哂袠O強(qiáng)的乳化、滲透(包括二次滲透)、分散、洗滌等性能,不僅在浸軋槽中對(duì)織物有良好的滲透作用,更可在室溫堆置時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行二次滲透,使燒堿和雙氧水對(duì)纖維內(nèi)雜質(zhì)、色素等去除作用更加充分;而冷堆精練劑工藝NaOH用量少,其形成的低堿高乳化精練環(huán)境,減小了織物的降解。NaOH含量增加會(huì)提高織物的去雜能力,但同時(shí)也會(huì)加速H2O2的分解,造成織物的降解,降低了織物的強(qiáng)力。而Na2CO3的皂化去漿能力最差,造成其毛效較低,但Na2CO3也會(huì)形成一個(gè)合適的堿性緩沖環(huán)境,使H2O2的分解緩和。
表3 NaOH用量選擇
以上各工藝中各助劑的用量為:冷堆精練劑 6g/L,H2O2(100%)15g/L,Na2Si03 8g/L,氧漂穩(wěn)定N8g/L,耐堿精練劑3g/L,滲透劑1.5g/L。
表4 H2O2用量選擇
以上各工藝中各助劑的用量為:NaOH(100%)10g/L、冷堆精練劑6g/L、Na2Si038g/L、氧漂穩(wěn)定劑8g/L、耐堿精練劑3g/L、滲透劑1.5g/L。
隨著NaOH濃度增大,強(qiáng)力損失增加;隨著H2O2濃度增大,強(qiáng)力損失也增加。在低溫條件下,長(zhǎng)時(shí)間的燒堿處理一般不會(huì)造成天絲纖維強(qiáng)力的明顯下降。強(qiáng)力的下降是由于燒堿和雙氧水的“協(xié)同效應(yīng)”所造成的。
織物撕破強(qiáng)力的下降可能是由于經(jīng)燒堿和雙氧水處理后,干態(tài)下纖維變硬,脆性增加,在撕破過(guò)程中纖維不易相互滑移造成,且隨燒堿濃度的增加這種脆性會(huì)相應(yīng)增加。斷裂強(qiáng)力的下降可能是由于經(jīng)燒堿和雙氧水處理后,織物氧化脆損的結(jié)果。
高效、均勻、穩(wěn)定的半制品毛效是染色的基礎(chǔ),結(jié)果看出毛效一般在12cm/30min。隨著燒堿及雙氧水濃度的增大,織物的毛效也逐漸增加。隨著燒堿及雙氧水濃度的增大,織物的白度也逐漸增加。
2.3高效水洗
水洗是一個(gè)非常關(guān)鍵的工序,織物上的漿料、雜質(zhì)、色素等經(jīng)過(guò)工作液20h左右的作用,大部分已溶脹、乳化、溶解,經(jīng)過(guò)充分洗滌才能去除干凈。水洗流程為:95℃熱水洗兩格→80℃熱水兩格→50℃溫水洗→冷溫水洗,第一格水洗箱開(kāi)機(jī)前加2g/L NaOH和2g/L精練劑,開(kāi)車后不再追加,充分水洗,防止布面帶堿在放置過(guò)程中產(chǎn)生氧化脆損。
2.4燒毛
天絲/亞麻毛羽較多,要進(jìn)行燒毛處理,以減輕后道酶洗的負(fù)擔(dān)。燒毛火口二正二反,車速100m/min,蒸汽滅活,燒毛等級(jí)4級(jí)。
2.5漂白
對(duì)于黑色等深色織物,此時(shí)的織物已經(jīng)符合染色要求,但是對(duì)于淺色和艷色織物,由于麻纖維還含有一定量的色素和木質(zhì)素,還要進(jìn)行漂白。
染缸漂白工作液組成/(g/L)
精練滲透劑 5
螯合分散劑 3
100%H2O2 2
100%NaOH 2.5
浴中柔軟劑 3
天絲/亞麻織物吸濕易溶脹、發(fā)硬,受到機(jī)械摩擦作用,會(huì)發(fā)生原纖化,產(chǎn)生折痕和擦傷(霜。,50℃溫水進(jìn)布,降低進(jìn)布速度,溫度升到95℃運(yùn)行15min。
漂白時(shí)加入適量的螯合分散劑,能有效去除布面和水中的重金屬離子,既為后序漂白創(chuàng)造條件,又能改善布面手感,使布面豐滿有光澤。漂白最好不用Na2Si03作穩(wěn)定劑,因?yàn)樗鼤?huì)影響織物手感。
2.6纖維素酶拋光
纖維素酶處理可以使天絲/亞麻織物手感更加柔軟豐滿,富有懸垂感。亞麻纖維對(duì)纖維素酶非常敏感,容易造成強(qiáng)力下降。酶處理要防止織物強(qiáng)力過(guò)度損傷和局部擦傷,故酶劑用量和作用時(shí)間要很好控制,強(qiáng)力損失控制在10%以內(nèi)。酶處理在液流機(jī)上進(jìn)行。
工藝處方:
纖維素酶 0.5g/L
溫度 55℃
時(shí)間 60min
HAC調(diào)pH=5
最終大生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)果
3結(jié)論
探討了天絲/亞麻面料冷軋堆前處理的工藝及條件選擇,試驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)NaOH(100%)10g/L、冷堆精練劑6g/L、H2O2(100%)15g/L時(shí)可以得到較好的結(jié)果,毛效、白度和物理機(jī)械性能都維持在一個(gè)較穩(wěn)定的范圍,且織物的染色性均勻。
來(lái)源:印染在線
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