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　　1實驗準備

　　1.I實驗材料

　　試樣：亞麻/棉混紡織物（混紡比55/45，53texx53tex）。

　　試劑：α-淀粉酶2000L（上海雅運紡織助劑有限公司）；復(fù)合酶301L（諾維信公司）。

　　1.2主要實驗儀器

　　樹脂尬車，高溫高壓汽蒸箱，LCK-800紡織毛細效應(yīng)測試儀，WSD-III全自動白度儀，YG065N型電子織物強力試驗儀，PHB一4型酸堿pH計，水浴鍋等。

　　1.3實驗方法

　　1.3.1退漿：洳淀粉酶2000L2～6g/L，JFC1g/L，時間30～120min，溫度40～90℃，pH7。

　　工藝流程：按實驗處方配置工作液（中性）→加熱處理→熱水洗→冷水洗→晾干。

　　1.3.2煮練：復(fù)合酶301L5～10g/L，JFC5g/L，時間4～20h，溫度室溫，pH中性。

　　工藝流程：按實驗處方配置工作液（中性）→加熱至55℃浸布→二浸二軋（帶液率100%）→室溫堆置→熱水洗→冷水洗→晾干。

　　1.3.3漂前處理：EDTA1～9g/L，K2S2O 80～8g/L，尿素10g/L，JFC5g/L，汽蒸100℃，時間60min。

　　工藝流程：按實驗處方配置工作液→二浸二軋（生物酶退漿、煮練后的布帶液率50%）→汽蒸1h→熱水洗→冷水洗→晾干。

　　1.3.4氧漂：30%H202 30g/L，Na2Si03 15g/L，pH值10.5～11（用NaOH溶液調(diào)節(jié)），JFC5g/L，尿素10g/L，浴比1：30，溫度90℃，時間60min。

　　工藝流程：按實驗處方配置工作液（堿性）→加熱至90℃浸布→浸漬1h→熱水洗→冷水洗→晾干。

　　1.4測試方法

　　1.4.1退漿效果：用碘一碘化鉀試液點滴法。在退漿后的織物樣品上滴幾滴碘一碘化鉀試液，如試液呈淺黃色，表示漿料已退凈，如呈藍色，表示織物上還殘留漿料。將退漿效果分為四個等級：優(yōu)（無殘留漿料）、良（很少殘留漿料）、中（少量殘留漿料）、差（較多殘留漿料）。

　　1.4.2潤濕性（毛效）：取煮練前后試樣兩條，尺寸為25cmx4cm（經(jīng)×緯），在水槽中加入0.5%的重鉻酸鉀的水溶液至水位線，使試樣基線和標尺零位與水位線重合，經(jīng)過30min，立刻量取每條試樣的液體上升高度。若液體上升高度參差不齊，應(yīng)量取最低點并記錄，以兩條試樣毛細效應(yīng)的平均值作為試樣的毛效值。

　　1.4.3退漿率的測定：用失重法測定，計算公式如下：

　　式中：G一退漿前布重g；G’一退漿后布重g；

　　A一試樣的回潮率%。

　　1.4.4白度（CIE86）：將烘干平衡后的織物疊成4層，在WSD—III型白度儀上測試。每一試樣需在不同部位保持經(jīng)緯方向一定的情況下，測定3次，取平均值。

　　1.4.5斷裂強力：織物斷裂強力的測定按國標GB/T3923.1—1997中《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長的測定條樣法》進行織物測試，本實驗用YG065N型電子織物強力試驗儀，布樣（5cmx35cm），鉗口間距為20cm。

　　2結(jié)果與討論

　　2.1亞麻/棉混紡織物的退漿工藝

　　2.1.1時間的影響（見圖1）

　　圖1 時間對亞麻/棉混紡織物退漿效果的影響

　　亞麻/棉混紡織物的雜質(zhì)與純棉坯布相比，除含有果膠物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、蛋白質(zhì)和灰分以外，另外還含有麻皮、麻屑等雜質(zhì)。所以為了獲得較好的退漿效果，利于后續(xù)工藝的順利進行，可以適當(dāng)延長退漿時間，使淀粉酶對漿料分解充分。可以從圖1看出，亞麻/棉混紡織物的最佳效果是90min的時候，失重率最高，退漿效果較好，浸漬的時間繼續(xù)延長失重率并無明顯的上升。

　　2.1.2溫度的影響（見圖2）

　　圖2溫度對亞麻/棉混紡織物退漿效果的影響

　　酶對溫度的影響很敏感，溫度過高會導(dǎo)致酶的失活，從而影響退漿的效果：溫度過低又不能充分發(fā)揮酶的高效性，因此選擇合適的溫度顯得很重要。從圖2可以看到，40～80℃這范圍內(nèi)酶的活力一直保持上升的狀態(tài)，到80℃時達到最高。退漿效果最好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高后，酶的活力下降，退漿效果開始下降。

　　2.1.3酶濃度的影響（見圖3）

　　當(dāng)處理織物質(zhì)量一定時，酶的濃度很小，底物濃度相對很大，失重率的大小與酶的用量呈正比，即圖中酶的用量在一定的范圍內(nèi)變化明顯，但也只限于一定范圍內(nèi)，當(dāng)酶的濃度超過一定量，再增加酶的濃度，失重率反而會下降。這主要是因為隨著反應(yīng)的進行，影響酶退漿效果的因素不只局限于酶的濃度，而與時間、滲透劑等的作用有關(guān)。

　　圖3酶的用量對亞麻/棉混紡織物退漿效果的影響

　　2.2亞麻/棉混紡織物的煮練工藝

　　2.2.1時間的影響（見圖4）

　　圖4時間對亞麻/棉混紡織物煮練效果的影響

　　亞麻/棉混紡織物的雜質(zhì)與純棉坯布相比含量差異很大，另外亞麻纖維上含有大量的木質(zhì)素，難以去除。所以它的處理時間和純棉坯布有所不同。由圖4可以看出，當(dāng)堆置時間達到8h，這時煮練酶與織物充分反應(yīng)，毛效最好。隨著時間的延長，毛效無明顯的變化。

　　2.2.2酶濃度的影響（見圖5）

　　圖5酶的用量對亞麻/棉紡織物煮練效果的影響

　　亞麻/棉混紡織物的雜質(zhì)由于木質(zhì)素、果膠物質(zhì)等雜質(zhì)的含量比較高，生物酶使纖維表面的纖維素伴生物分解，同時使果膠呈游離狀態(tài)，達到去雜的效果。從圖5可以清楚看出，當(dāng)酶的用量在8g/L的范圍時煮練效果最好。

　　2.3亞麻/棉混紡織物的漂前處理

　　2.3.1EDTA濃度對白度的影響（見圖6）

　　圖6 EDTA濃度對白度的影響

　　從圖6中結(jié)果不難看出當(dāng)其它條件相同時，隨EDTA濃度的提高，處理后織物的白度值有所增加。當(dāng)其濃度在4～5g/L的范圍內(nèi)白度明顯增加。表明EDTA可將纖維上起絡(luò)合作用的金屬離子鰲合出去，從而會有相當(dāng)一部分的果膠和木質(zhì)素隨之去除。

　　2.3.2過硫酸鉀濃度對白度的影響（見圖7）

　　圖7過硫酸鉀濃度對白度的影響

　　過硫酸鉀是一種強氧化劑，能與果膠、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)中的雙鍵發(fā)生反應(yīng)，破壞結(jié)構(gòu)，有助于除雜、提高毛效和有利于織物的漂白，過硫酸鉀也會造成纖維的損傷，其濃度不應(yīng)過高。從圖7可以看出加入2g/L的過硫酸鉀效果最好，而且濃度又不高，所以選用2g/L來作為最佳的參數(shù)。

　　2.4傳統(tǒng)前處理和生物酶前處理效果對比（見表1、2、3）

　　表1亞麻/棉混紡織物的退漿

　　從表1中可看出，傳統(tǒng)堿退漿處理后織物的失重率比酶退漿的織物高出很多。可能是因為酶的專一性，其只能對淀粉漿料起作用，而傳統(tǒng)的強堿處理可以去掉包括淀粉和PVA漿料在內(nèi)的很多雜質(zhì)，所以失重率會提高很多。

　　表2亞麻/棉混紡織物的煮練

　　從表2中可看出，傳統(tǒng)的堿煮練與酶煮練相比，兩者的毛效和強力無明顯的差別，但由于亞麻中含有大量的木質(zhì)素，傳統(tǒng)的處理很難除盡，但經(jīng)過酶處理，由于酶的高效性和專一性去除的木質(zhì)素比傳統(tǒng)的多，所以通過目測發(fā)現(xiàn)經(jīng)過酶煮練后的織物麻皮的去除效果比較明顯。

　　表3 亞麻/棉混紡織物的漂白

　　距麻/棉混紡織物經(jīng)過漂前處理后，白度明顯比傳統(tǒng)的提高很多，但強力也下降很多。可能是因為EDTA可將纖維上起絡(luò)合作用的金屬離子鰲合出去，從而會有相當(dāng)一部分的果膠和木質(zhì)素隨之去除，可以提高白度。過硫酸鉀是一種強氧化劑，也能與果膠、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)中的雙鍵發(fā)生反應(yīng)，破壞結(jié)構(gòu)，有助于除雜、提高毛效和漂白，但過硫酸鉀也會造成纖維的損傷，其濃度不應(yīng)過高。經(jīng)過過硫酸鉀和雙氧水兩者的作用，可能使織物強力下降很多，所以有待進一步研究。

　　3結(jié)語

　　3.1利用生物酶對纖維素織物進行前處理可以在常溫、中性條件下進行處理，反應(yīng)條件比較溫和，不必在高溫、強堿條件下處理，另外利用生物酶處理后，廢水可以進行生物降解，對環(huán)境無污染。

　　3.2生物酶對纖維素織物的煮練選用的是冷軋堆工藝。這個工藝可以大大減少人力、物力的投入，節(jié)約能耗，有利于企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

　　3.3鰲合劑（EDTA）和強氧化劑（過硫酸鉀）組成的漂前處理，不但能提高織物的白度毛效，而且省去氯漂工序，產(chǎn)生的廢水，不污染環(huán)境。但織物強力損失較大，有待于進一步研究。

來源：印染在線