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　　氨基改性有機硅柔軟劑在棉、滌綸、絲綢、羊毛、亞麻、腈綸及超細纖維等織物的整理中有著廣泛的應用。在實際應用過程中，可以用浸軋法，也可用浸漬法；

　　可以單獨使用，也可以在染浴中和染色同時進行或在染色結束冷卻時加入，也可在清浴中加入。不同的整理工藝，可得到不同的柔軟效果。

　　氨基改性有機硅柔軟劑由于氨基種類繁多，在-Si-O-鏈上的位置也各不相同，但用于織物柔軟整理，均能賦予織物良好的柔軟手感，抗折皺回復性大大提高。用作織物柔軟整理劑的氨基硅油，其氨基摩爾分數一般均小于 10（mol）%，而且 70%以上皆為-C3H6NHC2H4NH2。近幾年來，環(huán)氧化或酰化氨基硅油、環(huán)己氨基硅油、復合型氨基硅油等發(fā)展很快。

　　氨基硅油能賦予合成纖維、天然纖維以及混紡纖維織物潤滑感、柔軟性、防皺性、抗撕裂性和回彈性等，使織物具有豐滿似棉以及近乎毛和絲綢等動物纖維的手感。氨基硅油用作織物柔軟劑，能賦予織物優(yōu)良的柔軟性和憎水性。憎水效果雖不如二甲基硅油處理后的織物，但耐洗性較好，這與氨基帶極性及定向吸附在織物表面上有關。

　　氨基硅油用在合成纖維中，可將丙烯腈纖維及聚酯短纖維整理成具有獸毛般及羽絨手感的產品，并大量用于絮棉柔軟整理中。在新合纖等原料上利用桃皮整理可提高蓬松性和表面的觸感或有染色效果增深的色相以及艷光，同時可取得富于彈性的手感等。聚酯纖維與其它纖維相比有染色濃度低，不鮮明的特點。信越公司的 Neso.Saachike等人發(fā)現將氨基硅油與硅烷交聯(lián)劑或其水解物、乳化劑、水配成乳液作為深色聚酯纖維整理劑時，整理后的織物具有深色效果。例如，將 3500mPa·s 的氨基硅油 300 份、三甲氧基甲基硅烷水解物 1 份及聚氧乙烯十三烷基醚 25 份及適量的水配成 6%的乳液，用該乳液處理黑色聚酯纖維后，干燥并于 170 ℃熱處理 1 分鐘得到的顯色值為12（12～13 有良好的濃色效果，14 無濃色作用）。Oosawa Yoshito 等人將氨基改性硅油與聚硅酸烷基酯、硅氧烷低聚物和乳化劑配成的乳液也能起到深色效果。超細纖維比一般合纖織物具有重量輕、透氣、柔軟、懸垂性好和穿著舒適等特點，用氨基改性有機硅柔軟劑整理后，可使織物獲得超級柔軟的性能。氨基改性硅油微乳液透明穩(wěn)定，由于顆粒小，能透入纖維空隙，均勻分布在纖維表面。聚酯等化纖在改性時加入含硅聚合物，能顯著增加纖維的親水性。

　　毛織物、毛絨或絨線經有機硅整理可防縮、防皺、具有滑爽、柔軟、豐滿的手感和風格，穿著舒適美觀，提高產品附加值，增加市場競爭力。以氨基、環(huán)氧改性有機硅和一般硅氧烷的共聚物，加多胺為交聯(lián)催化劑可作永久壓燙整理。國際上應用的Crosil 法是將羊毛織物先氯化處理，織物柔軟度和手感可用交聯(lián)劑用量來加以控制。為防止羊毛泛黃和損傷，羊毛防縮也可采用硅樹脂來代替氯化工藝，有效整理劑的結構是側鏈上至少含有二個氨基。將毛織物用等離子體進行前處理，再用有機硅柔軟劑進行整理，也可改善毛織物的尺寸穩(wěn)定性。

　　利用氨基硅油對羊毛織物的良好的親和性和吸附性，單獨使用交聯(lián)性氨基硅油，或與其他助劑一起共同作整理，可賦予羊毛織物良好的抗縮性。例如由 HO（Me2SiO）m[Me （C3H6NHC2H4NH2） SiO]nH，5 份聚氧乙烯烷基醚，2 份聚氧乙烯烷基苯基醚，12 份 HO （Me2SiO）nH，3 份 Me3SiO（MeHSiO）nSiMe3和 63 份水，配制成乳液，將毛織物浸入此乳液內，在 40℃下保持 20min，經軋液和干燥后在 150℃下烘焙 2min，得到抗皺的毛織物，洗滌后縱線收縮率為 0.3%，橫線收縮率為 0.2%。對比整理前毛織物的收縮率相應為 10.3%及 8.3%。低聚合度烷氧基封端氨基硅油，還可作纖維油劑。但是，氨烴基（伯氨基）硅油整理的織物一般存在兩個問題，即泛黃性和穿著性差。泛黃性是氨基被氧化的結果，一般認為是-NH2 轉化成硝基（NO2）或亞硝基（-NO）之故。為了防止 NH2 的活潑氫被氧化，并進一步提高氨基硅油的柔軟整理效果，當前，主要從兩個方面改進：一是對氨基進行化學改性，包括與環(huán)氧化合物反應（又稱環(huán)氧化作用）及與酰基化試劑反應（�；�化）。

　　但在環(huán)氧化反應中，伯氨基及仲氨基的活潑氫均可與環(huán)氧基反應，即進行無選擇性的反應，從而得到粘稠的產物而難以進行乳化。因此，控制環(huán)氧化反應程度很重要，否則將達不到改進氨基硅油性能的目的。為此，有人采用改進的方法合成環(huán)氧化氨基硅油：即將 300gHO （Me2SiO）nH，50g 聚氧乙烯壬基苯酚及 650g 水先配制成乳液，繼而加入由 103gH2NC2H4NHC3H6SiMe（OMe）2，109g（CH2CHO）CH2OBu，25g 聚氧乙烯壬基苯酚及 325g 水配制成的第二乳液�；靹蚝螅�粘度不大，可直接用于處理滌綸布，經軋液、烘干，并在 150℃下焙烘 20min 后，得到的織物在 200℃下加熱 30min不泛黃，且柔軟性好。

　　2 氨基改性有機硅與其它產品的復配品在紡織品上的應用

　　氨基改性硅油與環(huán)氧基改性硅油復配而得的柔軟劑用于合成纖維后整理，能賦予聚酯和聚丙烯腈等纖維羽毛般的柔軟性和平滑性，賦予纖維耐久的平滑性和回彈性，并可減輕或避免單獨使用氨基硅油所出現的泛黃現象。用于天然纖維后整理，可賦予纖維蓬松和柔軟性。

　　氨基改性硅油與羧基改性硅油共混用于織物整理，能增加耐久性，洗滌時不易脫落。用于處理高速縫紉線，能減輕高速縫紉時的動摩擦系數，增加縫紉線的高溫穩(wěn)定性；用于羊毛織物的柔軟整理時，可有效強化硅氧烷在織物表面的吸附性，從而提高耐洗性及抗皺性。

　　氨基改性硅油乳液中添加氯鉑酸配制的非離子型水乳液，可以使整理后的織物具有阻燃性和柔軟性。硅油與鉑的質量比為 1:50×10-6，能達到很好的阻燃效果。氨基改性硅油用含有乙烯基或環(huán)氧基的有機溴化物改性后配制的阻燃柔軟劑非常適合整理聚酯纖維。將氨基改性硅油與磷酸單酯分別制成乳液后再混合，配成的阻燃柔軟劑對純滌綸織物的阻燃效果與柔軟效果也相當滿意。

　　應用環(huán)氧化物和有機硅柔軟劑復合應用于毛織物，可顯著改善其折皺回復角。兩者復合使用比單獨使用，效果顯著提高。

　　將甲烷基三甲氧基有機硅、環(huán)氧丙基三甲氧基有機硅、乙烯基三乙氧基有機硅、氨乙基氨環(huán)氧丙基三甲基有機硅組成的復合柔軟劑，對棉織物整理后的織物性能進行研究。經應用整理，相比于陽離子柔軟劑，復合有機硅柔軟劑對織物的柔軟性能和抗皺能力較有明顯的改善。

　　利用復配的氨基硅油對羊毛絨線進行柔軟整理，絨線達到了滑、糯、亮的要求，例如將氨基硅油DC-6100（氨值0.6 ，手感柔軟，耐黃變一般）和DC-2000（氨值0.3，分子量8萬～9萬，平滑性非常好，黃變�。┤榛�成30%的微乳液，與平滑劑HO-3025E（羥基硅油乳液，含固量29%，分子量30萬）以一定的比例復配，當DC-6100用量40%，DC-2000用量40%，HO- 3025E用量20%，在整理工藝為柔軟劑用量5%（O.W.F），浴比1:30，溫度30～40℃，用HAC調節(jié)pH為5.0～6.0，時間30min時可達到柔軟整理的要求。

　　用氨基有機硅柔軟劑、高脂肪季胺鈉鹽和脂肪酸縮合物復配，可使織物獲得超柔軟的手感。用N-殼聚糖季銨鹽（14份）、氨基硅油（800份）、非離子型表面活性劑（壬基酚聚氧乙烯醚（240份）、脂肪醇聚氧乙烯醚（40份）、失水山梨醇脂肪酸酯（100份））及一種有機硅兩性表面活性劑（14份），增溶劑（68份），水 （3600份）復配而成的有機硅柔軟劑，不僅具有良好的穩(wěn)定性和很好的柔軟性，而且具有一定的抗菌活性。

　　采用氨基有機硅油、脂肪酰胺類軟片和蓬松豐滿劑為復配物，整理羊毛衫、羊絨衫取得較為有效的效果。柔軟整理時加入親水性聚合物和抗靜電劑，有助于提高羊毛衫織物的吸濕性和抗靜電性，改善織物的服用性能。但加入抗靜電劑會影響織物的柔軟性能，例如用氨基改性有機硅柔軟整理劑（25g/L）和十八烷基甜菜堿（35g/L）對精紡毛/滌織物進行柔軟抗靜電整理，最后測定其表面比電阻為2. 5 ×1010Ω，但是柔軟性能比單獨處理有所降低，作者認為可能是氨基改性有機硅整理劑在纖維表面發(fā)生了交聯(lián)所致。

　　在氨基硅油乳液中加偶聯(lián)劑如甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、2， 3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、鈦酸酯、脂肪環(huán)氧化合物如環(huán)氧氯丙烷和縮水甘油醚，交聯(lián)劑異氰酸酯或適量反應性硅油，如含氫硅油、羧基硅油等均可進一步提高整理織物的柔軟回彈性、抗皺性以及耐洗性。主鏈結構含SiOH、SiOR基的氨基硅整理劑與馬來酸酐改性（摩爾比1:1）的氨丙基三乙氧基硅烷以及固化催化劑二辛基二月桂酸錫酯復配，則能固定織物的尺寸使之有良好的防縮效果，甚至使易收縮性純羊毛織物水洗20次后的面積收縮率保持在0.3%以下。楊玉琴等人探索了羊毛紗線上柔軟劑的復配及其應用工藝，確立了最佳氯化處理（剝鱗）工藝，以改性氨基硅柔軟劑為主體的復配物64份的NP（平滑柔軟劑），6份的CS–10（增光增滑劑），18份的CS-6（氨基硅聚乳液），再加12份的水。對羊毛紗線進行柔軟處理，可獲得羊絨般的手感，并具有防氈縮效果。

來源：印染在線