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　　1 紗線(xiàn)選擇

　　為了使織物達(dá)到抗皺、易打理的效果，可選用滌棉面料。但是，滌棉面料的吸濕性和舒適性沒(méi)有純棉面料好，而且滌棉混紡織物易起毛起球。為了開(kāi)發(fā)出更為高檔細(xì)膩的面料，選定11.66 tex（50 ）的純棉紗線(xiàn)作經(jīng)緯紗。因織物經(jīng)潮交聯(lián)整理后，強(qiáng)力會(huì)下降很多（20%左右），為了補(bǔ)償潮交聯(lián)整理引起的強(qiáng)力損失，達(dá)到國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)強(qiáng)力的規(guī)定指標(biāo)，面料采用緊密紡紗線(xiàn)，它的強(qiáng)力比通常的環(huán)錠紡棉紗高18%左右，而且緊密紡紗線(xiàn)的條干比環(huán)錠紡好，面料緯向更均勻，細(xì)膩，且價(jià)格易接受。

　　2 規(guī)格設(shè)計(jì)

　　綜合考慮織物的緊度、克重、顆粒飽滿(mǎn)強(qiáng)度等參數(shù)，以及工廠生產(chǎn)的便利性，織物規(guī)格設(shè)計(jì)的主要參數(shù)見(jiàn)表1。

　　《1》

　　3 筒子紗染色

　　由于開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品為色織面料，必須先進(jìn)行筒子紗染色。在染料的選擇上不能使用受后道工序影響較大的染料，且必須考慮色牢度和沾色等問(wèn)題。織物經(jīng)過(guò)整理后，色紗的顏色變化應(yīng)盡可能控制在最小范圍，最好在筒子紗染色時(shí)做好變色方向的預(yù)測(cè)。調(diào)色時(shí)，注意染料組合搭配，對(duì)配方和工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使顏色符合設(shè)計(jì)要求，色牢度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。在染色時(shí)還要考慮筒子紗的卷繞密度、浴比、液泵的壓力大小，以控制好色差、缸差等問(wèn)題。

　　4 準(zhǔn)備和織造

　　由于是高支高密產(chǎn)品，對(duì)整經(jīng)漿紗要求較高，應(yīng)該做到張力均勻，毛羽伏貼�？椩鞎r(shí)應(yīng)該注意溫、濕度的調(diào)整，制定小梭口、大張力的上機(jī)工藝。同時(shí)，保持適當(dāng)?shù)能?chē)速，以減少經(jīng)紗斷頭，并防止深咖啡色的色纖污染相鄰的白色區(qū)域。

　　5 絲光工藝

　　織物退漿后，進(jìn)行絲光。由于織物為高支高密產(chǎn)品，采用25。B6的堿濃絲光，以提高織物的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水變形程度，提高織物強(qiáng)度，改善彈性及布面平整度，消除皺痕折印等，為后面的液氨整理打好基礎(chǔ)。車(chē)速60 m/rain，不能開(kāi)得太快，否則會(huì)造成絲光不透、不均勻，影響工藝效果。

　　6 液氨整理

　　6.1 液氨整理和堿絲光的關(guān)系

　　液氨整理和堿絲光處理對(duì)織物產(chǎn)生的影響是互補(bǔ)的。液氨可以瞬時(shí)滲人棉纖維內(nèi)部，膨脹效果均勻，又極易清除；而堿液絲光速度較慢，不夠均勻。液氨整理非但不損傷纖維，相反可以改善其耐磨和撕破強(qiáng)度；而堿液絲光對(duì)棉纖維有一定的損傷。液氨處理后的織物勻染性好，光澤柔和；而堿液絲光后的織物上染率高，但勻染性差，光澤強(qiáng)。正因?yàn)橐喊闭�理和堿絲光處理效果的差異，其特性可以互補(bǔ)，進(jìn)而改善織物的最終服用性能。經(jīng)過(guò)絲光整理和液氨整理后，織物的強(qiáng)力有了一定的提高，再做潮交聯(lián)工藝，就較易控制。由于紗線(xiàn)很細(xì)，如果先做潮交聯(lián)整理，強(qiáng)力損失較多，再經(jīng)設(shè)備加工，比較容易出問(wèn)題。所以潮交聯(lián)工藝應(yīng)在最后進(jìn)行，而且堿絲光和液氨整理的效果也可以由于交聯(lián)作用而更好地得以保存下來(lái)。

　　6.2 液氨整理的工藝路線(xiàn)

　　使用進(jìn)口的連續(xù)液氨整理設(shè)備，在密封狀態(tài)下連續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)布前去除織物中的水分，經(jīng)過(guò)烘筒烘干，并將織物吹風(fēng)冷卻，然后進(jìn)人箱體內(nèi)液氨軋液槽浸漬液氨，保證軋液液面恒定，使液氨均勻滲透并瞬時(shí)吸氨。棉纖維在短時(shí)間內(nèi)充分膨脹，在此過(guò)程中控制其收縮張力，使織物經(jīng)向張力保持恒定�？椢镞M(jìn)人反應(yīng)室后，氨與棉纖維充分反應(yīng)，同時(shí)織物上的氨可以蒸發(fā)出來(lái)；織物進(jìn)人蒸箱的加熱烘筒，可進(jìn)一步去除殘留于其上的氨，再對(duì)氨進(jìn)行回收。為了防止氨氣外逸，進(jìn)出布處都要有嚴(yán)格的密封措施，凡是有氨的工作區(qū)域始終保持負(fù)壓狀態(tài)，使氨氣不外泄，確保工作人員的安全。

　　7 潮交聯(lián)整理

　　織物經(jīng)過(guò)堿絲光和液氨整理后，強(qiáng)力和抗皺性得到較大改善，但是要達(dá)到免燙要求還要進(jìn)行潮交聯(lián)整

　　理工藝。交聯(lián)工藝主要是通過(guò)化學(xué)方法改變纖維分子的結(jié)構(gòu)，使大分子間形成網(wǎng)狀交聯(lián)，增加彈性。隨著交聯(lián)度的增加，織物斷裂伸長(zhǎng)逐步下降。通過(guò)潮交聯(lián)整理可以提高纖維的初始模量，增加纖維彈性，以達(dá)到抗皺的目的。潮交聯(lián)工藝的原理是，在低溫和強(qiáng)酸催化條件下，在織物一定的含潮率時(shí)，采用大量低溫交聯(lián)樹(shù)脂與纖維素分子進(jìn)行溫和的反應(yīng)，使纖維素大分子相互交聯(lián)。經(jīng)過(guò)潮交聯(lián)整理可達(dá)到減少織物強(qiáng)力下降，提高外觀等級(jí)的目的（充分交聯(lián)）。

　　該工藝對(duì)溫度特別敏感，溫度過(guò)高，樹(shù)脂與纖維反應(yīng)劇烈，強(qiáng)力下降大；溫度過(guò)低，樹(shù)脂與纖維反應(yīng)太慢，在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)法充分反應(yīng)，導(dǎo)致外觀等級(jí)差。潮交聯(lián)后要進(jìn)行充分水洗，通常要水洗5次，以去除游離甲醛。

　　潮交聯(lián)整理工藝路線(xiàn)：一浸一軋（軋余率65% ～75%）一烘干（8O～9O℃ ，含潮率7% ～8%）一室溫堆置l6～24 h水洗一烘干（110～130℃）水洗工藝 冷水洗一lO～l5 g/L碳酸鈉洗一冷水洗一2～3 g/L醋酸洗一冷水洗

　　影響整理效果的主要因素是樹(shù)脂用量、織物堆置時(shí)間、環(huán)境溫度和工作液pH值。在充分水洗后，布面甲醛含量降低到75 mg/kg以下，達(dá)到Oeko?Tex標(biāo)準(zhǔn)100生態(tài)紡織品要求。

　　8 拉幅定形和預(yù)縮

　　拉幅定形是把織物拉到所設(shè)計(jì)的幅寬，使花型、密度符合設(shè)計(jì)要求。最后進(jìn)行預(yù)縮，使織物縮水率降到3% 以下。

　　9 結(jié)語(yǔ)

　　開(kāi)發(fā)高支高密純棉液氨潮交聯(lián)整理府綢面料，工藝流程長(zhǎng)、要求嚴(yán)格，且科技含量高、難度大。筆者研發(fā)的面料，具有較強(qiáng)且均勻柔和的光澤，手感有很大的改善，比原有纖維更加柔軟舒適，抗皺免燙性好，達(dá)到AATCC免燙標(biāo)準(zhǔn)3.5級(jí)以上，處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，已在高檔成衣上大量使用。

來(lái)源： 蘇州大學(xué)材料工程學(xué)院 孔慶偉