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　　目的：使氨綸定型，織物含水量均勻（過水比干定要均勻），布面平整，消除折痕。

　　剖幅預(yù)定型：溫度180～185℃；過水濕定，注意點(diǎn)：（1）進(jìn)定型機(jī)的含水率<70%，速度20～25米/min，純?nèi)峤z25米/min，根據(jù)棉含量多的速度可放慢。（2）減少定型前的布面張力。

　　二、前處理、染色：

　　1、設(shè)備：一般染廠采用立信或臺(tái)灣產(chǎn)溢流染色機(jī)，前處理和染色一次完成。

　　保持缸壁光滑：避免織物摩擦起毛。

　　電機(jī)速度200米/min：常規(guī)速度380～400米/min，布速過快，染液來不及均勻滲透，容易染花，建議從慢速開始逐步上調(diào)。

　　采用電腦配料，保證嚴(yán)格按工藝化料（溫度、數(shù)量、化料是否充分）。

　　2、工藝：純?nèi)峤z、柔絲/棉布基本采用棉用活性染料，浴比：1：15～20

　�、偃旧�過程注意點(diǎn)：

　　a、加浴中潤(rùn)滑劑，減少織物摩擦；

　　b、升溫緩和：0.5℃/min；（吸色速率基本同粘膠）

　　c、元明粉、純堿分次加入。

　　②染色工藝曲線：

　�、廴旧�后處理：

　　70℃×10min水洗→90℃×15min皂洗→80℃×10min水洗→50℃×10min水洗→冷水沖洗→脫水（軋水）→烘干

　�、芗儔A用量比較：

　　三、脫水、烘干、熱定型：

　　烘干：布進(jìn)出盡可能均勻，減少折痕，使織物含水率在8～10%。

　　熱定型：（1）喂入?yún)^(qū)可加入改善手感風(fēng)格的助劑，進(jìn)行濕定，使布面平整，不易產(chǎn)生折痕，但須注意含水率<70%，第一節(jié)烘箱溫度160℃以下（即布面溫度 100～130℃）；第二節(jié)以后溫度185～190℃（比預(yù)定溫度平均高10℃）。（2）如果染色后已加入柔軟劑，則采用干定，對(duì)保持織物柔糯的風(fēng)格較為保險(xiǎn)。

　　四、幾種常見的問題及原因分析：

　　1、織物表面毛：

　�。�1）前處理、染色時(shí)純堿用量可能過大，對(duì)纖維造成損害；

　�。�2）噴淋口力量偏大，染機(jī)內(nèi)部毛糙摩擦；

　�。�3）坯布密度過大；

　�。�4）紗線捻度偏低。

　　2、印痕、色流痕、雞爪�。�

　�。�1）加料不勻，一次加元明粉、純堿使上染不勻；

　�。�2）布速過快，染液來不及均勻滲透；

　　（3）預(yù)定之后折放過久，使坯布折痕帶入染整；

　�。�4）烘干不均勻，產(chǎn)生假性印痕（可通過重新過水定型解決）。

　�。�5）布量過大，機(jī)內(nèi)擁堵引起折痕，不能均勻上染；

　�。�6）每匹布頭之間直接打結(jié)，引起折皺部分上染不均勻。

　　3、手感硬：

　�。�1）純堿過量，蛋白質(zhì)部分被破壞；

　�。�2）染色過程中，三組分拼色上色率曲線不一樣，也會(huì)導(dǎo)致色素占位不均衡，引起色花。

　�。�3）定型機(jī)速度、溫度。

來源: 印染在線