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　　1.細皺紋的產(chǎn)生

　　皺紋是纖維在外力的作用下彎曲變形，放松后未能完全復(fù)原而 造成的。當外力達到一定程度，纖維分子間原來的氫鍵斷裂，形成新的氫鍵結(jié)合，便在織物上形成永久形變，留下“死折印”。這在緯平組織（汗布）、毛圈組織（小毛圈）和集圈組織的針織物中尤為明顯。這些針織物的共同特點是毛圈密度較大，織造過程中因機械力的作用，線圈會發(fā)生移位 ，輕者在外力消除后一定時間內(nèi)恢復(fù)原位；重者會形成暫時褶皺，經(jīng)后道加工（定型）后會消失；更重者會形成“死折印”。深色織物對細皺紋有一定的隱蔽性，而淺色織物會十分明顯，品質(zhì)管理中心大多數(shù)從織物的緯向檢查細皺紋。

　　2. 細皺紋產(chǎn)生的因素：

　　坯布織造

　　織坯過程中會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，即使不會立即產(chǎn)生細皺紋，會在織物下水后，因線圈收縮不均勻而產(chǎn)生細皺紋。

　　坯布堆置

　　坯布進倉庫后，內(nèi)應(yīng)力會慢慢釋放，線圈收縮，若堆置不當或碼放層數(shù)過高，則會因壓力而產(chǎn)生折皺。

　　翻 布

　　在染色加工前要進行翻布，因為在反面染色可防止正面擦傷，又能消除部分內(nèi)應(yīng)力。一般鼓風(fēng)式翻布機出口靠兩只承壓導(dǎo)布輥來提供出口引力，承壓輥之間勢必會產(chǎn)生擠壓，使坯布受壓而產(chǎn)生細皺紋。

　　染 色

　　溢流染色機一般通過噴嘴和提布輥來使織物循環(huán)，其間，織物也會受力而產(chǎn)生細皺紋。

　　脫 水

　　織物出缸后經(jīng)過離心脫水，脫水機轉(zhuǎn)速過快，容布量過大，會使織物受到很大的外力而產(chǎn)生細皺紋。

　　放 置

　　從半成品到剖幅定型，織物往往要在布車中放置較長的時間（大部分染廠都是在其間省掉烘干工序而采取濕定型）。所以布車底部的織物會受到很大的壓力，產(chǎn)生細皺紋。有時在成品檢驗時，會發(fā)現(xiàn)一缸布中只有幾匹有細皺紋就是這個道理。

　　剖 幅

　　繩狀織物進入剖幅機時，必須經(jīng)過退捻頭不斷退捻，才能使織物的抽針縫對準紅外探頭。退捻過程也是受力過程，同樣是產(chǎn)生細皺紋的重要原因。

　　3.淺色織物細皺紋的解決

　　原工藝流程——翻布 →染色→ 脫水 →剖幅→ 定型

　　新工藝流程——翻布 →剖幅 →染色→ 脫水→ 手工理布→ 定型

　　使用氣液式染色機（如臺灣地區(qū)的，型號：SPL-JO-600/200），該機獨特之處是其噴嘴呈扁平狀，使得織物始終處于平幅運行而不是繩狀，且經(jīng)過噴嘴的染液能夠均勻地噴射到布面上，易于勻染，織物運行的主要動力是風(fēng)力，這樣織物在運行過程中所受張力較常規(guī)溢流機小很多。

　　坯布準備

　　常規(guī)溢流機若要進布平整，操作工需花費很長時間理布，因此，新工藝先剖幅，經(jīng)剖幅的織物會很整齊，便于進布。

　　染 色

　　因織物在運行中始終呈平幅狀，風(fēng)力緩和并呈分散狀，使其受力較小，卷邊很少（染淺色時少量卷邊不會影響質(zhì)量）。染色時要根據(jù)織物的厚薄來調(diào)節(jié)風(fēng)機和噴嘴壓力及輥筒轉(zhuǎn)速，一般中等厚度織物的風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制在2800r/min，滾筒轉(zhuǎn)速控制在800r/min。

　　整 理

　　織物經(jīng)過整理，使普通形變復(fù)位而變得平整。

　　脫 水

　　線圈密度較大的織物可以進行脫水（尤其是單面織物脫水時含水率要達90%以上），若是面料要求較高，可不經(jīng)脫水直接進行下道工序。

　　理 布

　　因織物進缸前已剖幅，這里可不經(jīng)過剖幅機，直接手工理布，以減少剖幅帶來的細皺紋。

　　定 型

　　一般全棉織物定型溫度在190℃左右，門幅拉寬2～5cm，超喂10%～20%。

　　結(jié) 論

　　通過引進新設(shè)備和改進工藝流程，淺色純棉織物的細皺紋有較大改善，一次成功率也有較大的提高。細皺紋問題的解決要結(jié)合不同的設(shè)備，采取相應(yīng)的工藝，道道把關(guān)，全員重視。

來源：世界印染網(wǎng)