對花不準是多套色圓網(wǎng)印花中經(jīng)常發(fā)生的印花疵病，所占疵布的比重比較大。對花不準疵病的產(chǎn)生與圓網(wǎng)印花機的精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等因素密切相關(guān)。對花不正疵病的具體原因眾多，其在布面上反映疵病形態(tài)是多種多樣的。在印花生產(chǎn)過程中，要在盡短的時間中仔細觀察，認真分析，根據(jù)現(xiàn)時布面上的疵病形態(tài)，找出內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律，找出影響對花不準的關(guān)鍵因素和原因，找出突破口及時采取措施予以解決，對印花生產(chǎn)來說具有重大的現(xiàn)實意義。
在印制二套色及其以上套色的花型時，織物上的全部或部分花型中，有一種或者幾種色澤沒有正確地印到相應(yīng)的花紋位置上，發(fā)生錯位或重疊。造成與原樣花布圖案不符的疵病，稱之為對花不準疵病。
對花不準是多套色圓網(wǎng)印花中經(jīng)常發(fā)生的印花疵病，所占疵布的比重比較大。對花不準疵病的產(chǎn)生與圓網(wǎng)印花機的精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等因素密切相關(guān)。對花不正疵病的具體原因眾多，其在布面上反映疵病形態(tài)是多種多樣的。在印花生產(chǎn)過程中，要在盡短的時間中仔細觀察，認真分析，根據(jù)現(xiàn)時布面上的疵病形態(tài)，找出內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律，找出影響對花不準的關(guān)鍵因素和原因，找出突破口及時采取措施予以解決，對印花生產(chǎn)來說具有重大的現(xiàn)實意義。
下面就該類常見的幾種疵病形態(tài)分析介紹如下：
1. 一直對不準的對花不準與時有跑動的對花不準
一直對不準的對花不準是指從開車起一直對不準花型，一種或幾種色澤總未印到相應(yīng)的花紋位置，花型發(fā)生錯位或重疊的對花不準，而時有跑動的對花不準是指花型對準后，以后有跑動的對花不準。這兩類對花不準疵病雖然者可以從印花機精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等方面尋找對花不準的原因，但這兩類對花不準造成的原因最根本的是：一直對不準的對花不準的產(chǎn)生與上述方面的不可變因素有關(guān)；而時有跑動的對花不準產(chǎn)生原因與上述方面的可變因素有關(guān)，時有跑動的對花不準在生產(chǎn)過程中，事實已證明該花型能準確對花，在以后的印制中產(chǎn)生對花不準是由影響對花的可變因素所造成的。準確地分清和認定該二類對花不準的性質(zhì)，特點，這就為我們在分析和尋找產(chǎn)生對花不準的具體原因確定了一個大體的范圍。
2. 圓網(wǎng)圓周距離的對花不準：
圓網(wǎng)圓周距離的對花不準特點是：與圓周距離有關(guān)，該疵病從一開始就對花不準。這類疵病的產(chǎn)生原因很明顯與圓網(wǎng)密切有關(guān)。具體產(chǎn)生原因是：
�。�1）圓網(wǎng)制版工藝設(shè)計考慮不周。沒有正確地分析花樣圖案花型特點，沒有合理處理色與色之間的對花關(guān)系。在黑白稿或分色的描繪方法上應(yīng)該用采借線的，卻采用了分線；或分線過大或過小等，以至在印制過程中產(chǎn)生錯位、露白或疊印。
�。�2）鎳網(wǎng)圓周大小不一致。在這里所說的‘鎳網(wǎng)圓周大小不一致‘指兩方面的含義：一是指鎳網(wǎng)圓周大小不一致；二是指網(wǎng)圓兩端直徑大小不一致，超出允許誤差，同一套花版所用的鎳網(wǎng)的圓周周長是否均勻一致，是否影響準確對花的關(guān)鍵因素。如果同一套花版的鎳網(wǎng)的圓周周長不均勻一致，即使其他工序或影響因素?zé)o差錯，也保證不了對花準確。符合規(guī)格的網(wǎng)坯，其外圓尺寸一般應(yīng)用控制到小數(shù)第二位。常用的圓網(wǎng)圓周尺寸為641.33mm、641.34mm、641.35mm、641.36mm，在使用鎳網(wǎng)時，盡量要采用同一批號的網(wǎng)，切忌混用。在制網(wǎng)時若采用批號不同，圓網(wǎng)直徑不一；或在一套花樣中，個別花色要求高，需用進口網(wǎng)時，為了節(jié)約成本，進口網(wǎng)與國產(chǎn)網(wǎng)混用，都會產(chǎn)生對花不準疵病。
另外，鎳網(wǎng)兩端直徑的誤差要小，較大的誤差也容易使花布的圖案花型產(chǎn)生錯位露白或重疊，造成對花不準。
鎳網(wǎng)兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會局部地影響圓網(wǎng)的周長，以致產(chǎn)生對花不準。
�。�3）圓網(wǎng)制版所用片基收縮不一，如描繪黑白稿的聚酯片基或連曬所用的片基收縮不一，使分色連曬時各單元連接的誤差以及感光時色片錯位，造成圓網(wǎng)本身對花不準。
（4）圓網(wǎng)排列不當(dāng)。需要對花的花網(wǎng)，特別是那些對花要求精度較高的花網(wǎng)排列未靠近，而是排列得較遠，增加了對花操作的難度，造成對花不準。
克服圓網(wǎng)圓周距離的對花不準可采取下列措施和辦法：
（1）要注意分析花型結(jié)構(gòu)特征，做好印花工藝設(shè)計。對有對花要求的，特別是那些對花要求較高的花型應(yīng)慎重考慮。根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特點，合理掌握各色間能采用借線和合線的，則不采用分線。對于相反色，若允許有少量異色（第三色），不允許有留白時，則可考慮采用‘借線‘；對于不允許有異色，又不允許有留白的，要求花紋輪廓清晰的花型，光應(yīng)用色與色間相遇處理的手法是不夠的，還應(yīng)從所采用的印花工藝上進行考慮，采用防印印花工藝是目前解決相反色等產(chǎn)生異色（第三色）及保證對花的有效方法。
�。�2）切實搞好圓網(wǎng)制版。同一套花型的圓網(wǎng)周長一定要均勻一致。若發(fā)現(xiàn)同一套花型的圓網(wǎng)周長有不一致，則必須堅決調(diào)換，決不能馬虎。要注意選用同一批號的圓網(wǎng)，切不可將進口網(wǎng)和國產(chǎn)網(wǎng)混用。
要認真做好印花鎳網(wǎng)的復(fù)圓工作。鎳網(wǎng)制造廠，為了包裝和運輸?shù)姆奖�，將生產(chǎn)的鎳網(wǎng)10～20只套在一起包裝成箱，因此鎳網(wǎng)經(jīng)過包裝后往往形成元寶型。當(dāng)使用單位收到鎳網(wǎng)后，應(yīng)在使用前及時復(fù)圓。復(fù)不圓的鎳網(wǎng)大部分是超過期限和存放時間過長的鎳網(wǎng)。上機圓網(wǎng)若成橢圓形也是造成對花不準的原因之一，所以在制網(wǎng)前要加強復(fù)圓工作。其處理方法如下：將用過的舊圓網(wǎng)去掉悶頭，按圓網(wǎng)的長度方向剪開，然而將剪開的圓網(wǎng)插入到要復(fù)圓的網(wǎng)內(nèi)展開，直入漲圓裝置進行復(fù)圓，復(fù)圓的溫度為160～180℃，時間不得超過120min,一般情況下即可達到復(fù)圓的效果。
圓網(wǎng)有大小頭，使用廠較難分辨。圓網(wǎng)大小頭的允許誤差應(yīng)在同一側(cè)，故在選擇鎳網(wǎng)時一定要注意鎳網(wǎng)兩端直徑的差異。
鎳網(wǎng)具有一定的彈性，鎳網(wǎng)兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會局部影響圓網(wǎng)的周長，因此在上悶頭前，要用卡尺和平臺對悶頭進行嚴格的篩選，特別對于回用的歸悶頭，應(yīng)該認真仔細的檢查，對于那些變形不圓整的悶頭，堅決不予使用。
�。�3）分色及黑白稿制作時，首先要領(lǐng)會花樣精神，根據(jù)工藝設(shè)計所提要求，合理掌握各色間的借線、合線或分線的方法。描繪時要考慮在生產(chǎn)時所采用的印花工藝，以及所印制的織物等滲漿鋪漿紋樣擴開的情況。合理進行收縮。
固定連曬片時，定位必須正確，單元尺寸計算無誤，連曬機上固定塊定長位置即每個單元之間的誤差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)，一般不超過0.1mm（10絲）。曝光機上色軟片必須完全正確，尤其是分次色片曝光的小片子，更應(yīng)該注意。曝光機上的橡膠襯墊充氣后，各點所受的力應(yīng)該均勻一致地襯墊著圓網(wǎng)內(nèi)壁，并防止色片時的錯位。
�。�4）在圓網(wǎng)排列時，一般應(yīng)該需要對花的圓網(wǎng)靠近排列，以利于對花的準確。另外，要考慮較大塊面和滿地花紋的圓網(wǎng)排列，一般應(yīng)考慮排放在中間或最后位置上，以利于減少印花織物的收縮，有利于對花。
3. 一段一段無規(guī)律的對花不準
該類疵病的特點是：對花不準疵病形態(tài)呈一段一段，無規(guī)律狀態(tài)。這類疵病產(chǎn)生的主要原因是印花半制品沒有與橡膠導(dǎo)帶在印制過程中形成一個同速運行的整體，印花半制品與橡膠導(dǎo)帶之間發(fā)生相對移動而造成的。具產(chǎn)生原因是貼布漿選用不當(dāng)，貼布漿粘貼能力差，有時能部分的印花半制品粘貼在橡膠導(dǎo)帶上，有時又不能將印花半制品粘貼在橡膠導(dǎo)帶上，不能形成同速運行的整體，產(chǎn)生相對移動而在織物上呈現(xiàn)出一段一段無規(guī)律的對花不準。另外，印花機橡膠導(dǎo)帶是否有陣發(fā)性滑移情況，以及印花半制品進布張力是否有松緊不一的情況，也應(yīng)該注意檢查。
克服一段一段無規(guī)律對花不準可采取的措施和辦法是：
首先應(yīng)該合理選用貼布漿及合理貼布漿操作。橡膠導(dǎo)帶上的貼布漿或墊塑性樹脂為粘貼織物專用，使橡膠導(dǎo)帶與織物緊貼，并同時經(jīng)過印花部分，確保對花的準確。因此，作為貼布漿應(yīng)具有一定的粘著力，且又有良好的易洗滌性。通常用的水溶性貼布漿，通過實踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯醇貼布漿的制備比聚丙烯酰胺貼布漿的制備要困難些，其制糊時間較長，在使用過程中較易結(jié)皮，較難清潔，但貼布效果好；而聚丙烯酰胺貼布漿使用時較易形成‘拉絲‘現(xiàn)象，且在橡膠導(dǎo)帶上易滑動，容易引起對花不準，故比較傾向于用聚乙烯醇貼布漿。對已失去粘著力的墊塑性樹脂貼布漿，應(yīng)采用溶劑揩洗而剝除，然后重新涂敷新樹脂。貼布漿的合理選用有利于織物平穩(wěn)地運行及對花的準確。
對一些對花要求的花樣，要確保織物不發(fā)生位移，提高貼布漿對織物的粘著力可采取下述措施和辦法
（1）將圓網(wǎng)排裝在稍后的圓網(wǎng)托架上，盡量留出前面的印花位置，可延長貼布漿干燥時間，有利于印花織物的粘著。
�。�2）用熱水洗滌橡膠導(dǎo)帶。
（3）使用弧形電加熱版，將織物進行預(yù)熱。
�。�4）在1#圓網(wǎng)托架位置上，加光板圓網(wǎng)壓布。
作為印花工作者應(yīng)對自己所使用的印花機械車現(xiàn)運行情況有較為清楚的了解。發(fā)生該類疵病與機械維護不良，橡膠導(dǎo)帶有陣發(fā)性滑移有關(guān)，為此，當(dāng)發(fā)生該類疵病尋找產(chǎn)生原因時，應(yīng)對設(shè)備進行檢查，如有問題應(yīng)及時檢修。
要注意調(diào)節(jié)好將進布張力。在解決該疵病所指的調(diào)節(jié)好進布張力主要做到下列要點是：印花半制品在布箱中不要有壓剎現(xiàn)象，避免因織物壓剎產(chǎn)生進布張力不勻；另外，要使進布張力均勻，保證進布前后張力的一致。在進布架前加裝進布導(dǎo)布輥，增加和延長進布路線，以此來克服前后張力差異以保證對花是一種有效辦法。
來源：印染在線
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