該類對(duì)花不準(zhǔn)的特點(diǎn)是：從疵病形態(tài)看表現(xiàn)為具有一定的對(duì)稱性。例如：在多套色的直條花型對(duì)花中，織物的中間部分對(duì)花對(duì)好后，排在2#或較后位置，圓網(wǎng)與1#圓網(wǎng)呈現(xiàn)的兩邊對(duì)不準(zhǔn)，露白部分一邊靠右邊，另一邊則靠左邊。這類疵病的產(chǎn)生原因主要與印花半制品的布幅穩(wěn)定性有密切的關(guān)系。
印花半制品布幅的穩(wěn)定性差是產(chǎn)生本疵病的直接原因。對(duì)于這些布幅穩(wěn)定性差的印花半制品，在印制過程中織物遇到第一只圓網(wǎng)擠壓出來的濕的印花色漿時(shí)，織物一般均會(huì)產(chǎn)生不均勻收縮。特別對(duì)一些前處理不到位綿織物絲光不足，合纖混紡織物定型不良；印前拉幅半制品拉幅拉得過寬，印制花型得漿面積較大時(shí)，織物門幅收縮就要求得更大些。人棉織物卻相反，遇濕會(huì)產(chǎn)生伸擴(kuò)情況。以至造成在印制第一只圓網(wǎng)時(shí)的織物門幅與后面的（第二只圓網(wǎng)或更后的圓網(wǎng)）圓網(wǎng)印制門幅不一致，織物回縮或伸擴(kuò)的結(jié)果造成中間對(duì)得準(zhǔn)兩邊也對(duì)不準(zhǔn)，具有對(duì)稱性的疵病。
克服具有對(duì)稱性的中間對(duì)得準(zhǔn)兩邊不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)疵病可采取下列措施：
首先要做好印花半制品面前處理準(zhǔn)備。在印花過程中，當(dāng)印花半制品通過第一只印花圓網(wǎng)被印上色漿受潮時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不均勻的收縮現(xiàn)象。印花半制品收縮率的大小與織物厚薄、密度高低、印坯布幅穩(wěn)定性、吃漿面的大小、橡膠導(dǎo)帶上貼布漿層的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀壓力的大小、印花機(jī)車速等諸因素有關(guān)。而對(duì)于印花坯布來源，織物厚薄、密度高低是客觀存在，做好印坯的前處理演練工作，對(duì)提高和保證布幅穩(wěn)定性狀況，改善印花不準(zhǔn)疵病有著重要意義。對(duì)于棉織物來說，前處理的關(guān)鍵應(yīng)做好退漿、煮煉。
漂白以及絲光各工序的每一項(xiàng)處理；對(duì)于滌棉混紡織物來說，同樣要抓好漂洗每一工序的處理。另外，對(duì)熱定形溫度、速度、下機(jī)堆放時(shí)間等要按工序規(guī)定處理。有人選用13*13（tex）經(jīng)緯密度43*30根/cm（110*76根/英寸）滌棉（65/35）平布，用同一廠家，同一批生產(chǎn)的坯布，同一條件下處理的半制品，用同一套圓網(wǎng)，相同色漿，同一磁場(chǎng)檔次，花型吃漿面積在92%的條子花型。對(duì)影響布幅穩(wěn)定性的五個(gè)因素：熱定型溫度、車速、下機(jī)堆放時(shí)間、磁場(chǎng)檔次和印花機(jī)車速進(jìn)行系列測(cè)試來驗(yàn)證布匹門幅收縮量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)坯布熱定型溫度在200-205℃，車速在30-35m/min，下機(jī)布匹堆置時(shí)間在10h以內(nèi)，印花機(jī)車速在40m/min和磁場(chǎng)檔次在3檔以下時(shí)，其布匹收縮量為最小，也最穩(wěn)定，對(duì)解決條子花型兩邊和中間的對(duì)花差異，即中間對(duì)得準(zhǔn)兩邊對(duì)不準(zhǔn)起到較好的作用，同時(shí)可減少因織物收縮而容易引起的織物與橡膠導(dǎo)帶的松動(dòng)，減少相對(duì)滑移，對(duì)減少一段一段無規(guī)律的對(duì)花不準(zhǔn)也有好處。
其次，要合理控制印花半制品印前門幅，不能過寬。印花半制品前處理準(zhǔn)備除要進(jìn)行認(rèn)真的演練前處理外，另外為滿足印花的某些需要，需要經(jīng)拉幅機(jī)拉伸門幅，加白，上尿素，整緯等。為此印花半制品印花時(shí)發(fā)現(xiàn)有上述疵病，采用軋水烘干，消除印坯半制品，內(nèi)應(yīng)力，適當(dāng)調(diào)節(jié)印花半制品門幅，掌握合理的門幅，減少收縮和伸擴(kuò)提高印花半制品布幅穩(wěn)定性，減少疵病的發(fā)生，也不失為一種較為有效的辦法。
5.布幅局部對(duì)花不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)。
按理來說，第四節(jié)所說的對(duì)花不準(zhǔn)疵病也應(yīng)屬于布幅局部對(duì)花不準(zhǔn)疵痛，但上節(jié)所談的疵病帶有對(duì)稱性是由于印花半制品留在印制過程中門幅收縮所致。而本節(jié)所談的布幅局部對(duì)花不準(zhǔn)，從疵病形態(tài)來看不帶有對(duì)稱性。布面上局部某些部位是縱向的對(duì)花不準(zhǔn)在其兩旁又對(duì)花準(zhǔn)確；有的布幅呈現(xiàn)中間對(duì)花準(zhǔn)確，兩邊對(duì)花不準(zhǔn)；有的兩邊對(duì)得準(zhǔn)，中間對(duì)不準(zhǔn)，有的在布幅上呈現(xiàn)出斜形的對(duì)花不準(zhǔn)等等，造成該類疵病的原因主要與印花操作及橡膠導(dǎo)帶張力調(diào)節(jié)，或有滑移、移位、跑編、扭曲等有密度關(guān)系。產(chǎn)生該類疵病的具體原因是：
�。�1）印花刮刀氣管氣量不足，以致刮刀在刀鋏中不夠堅(jiān)挺有力，中間力稍大，兩邊顯得無力，在印制過程中使刮刀中間與兩邊的壓力不一致所印織物會(huì)產(chǎn)生中間和兩邊對(duì)花上的差異。
（2）印花刮刀早刀鋏持不平直。致使在印制過程中刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁的接觸不平服受力不一致，以致造成局部對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�3）刀鋏鋼性不夠。在印制過程中特別是在壓力較大的情況下刀鋏會(huì)發(fā)生一定程度的彎曲，刮刀與圓網(wǎng)接觸不均勻，致使圓網(wǎng)某些部位受力大，某些部位受力小，在印制過程中同一個(gè)圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前、滯后情況，產(chǎn)生局部對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�4）印花機(jī)橡膠導(dǎo)帶松弛未及時(shí)調(diào)整張力。印花機(jī)橡膠導(dǎo)帶經(jīng)使用以后會(huì)引起松弛，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)張力，若未及時(shí)調(diào)節(jié)張力會(huì)帶來兩個(gè)問題：一是在印花運(yùn)行中，由于橡膠導(dǎo)帶的松弛容易造成在主動(dòng)輥上滑移，以致造成經(jīng)向?qū)ú粶?zhǔn)；二是橡膠導(dǎo)帶是個(gè)彈性體，其在松弛狀態(tài)下，其在兩邊和中間部位所受的力是不盡相同的，這也是產(chǎn)生兩邊對(duì)準(zhǔn)中間對(duì)不準(zhǔn)，或中間對(duì)準(zhǔn)兩邊對(duì)不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)疵病的重要原因。
�。�5）印花橡膠導(dǎo)帶有向左或向右的移位，進(jìn)而發(fā)生橡膠導(dǎo)帶的左右跑偏，使緯向和斜向產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。因橡膠導(dǎo)帶滑移和跑偏時(shí)處于扭曲狀態(tài)，以致影響斜向?qū)ā?/FONT>
克服布幅局部對(duì)花不準(zhǔn)疵病，首先要對(duì)橡膠導(dǎo)帶，圓網(wǎng)要有個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。橡膠導(dǎo)帶是個(gè)彈性件。這比較容易理解，彈性件在松弛的情況下，在其兩邊和中間部位所受到的力不盡相同，彈性件會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，這在印花生產(chǎn)過程中就要處理好這些問題，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，克服對(duì)花不準(zhǔn)疵病。對(duì)于圓網(wǎng)是個(gè)柔性件，一般人不太容易理解，不像平網(wǎng)用的篩網(wǎng)那樣容易理解，平網(wǎng)框、篩網(wǎng)布，網(wǎng)絲在某些因素的影響下容易產(chǎn)生松弛而影響對(duì)花，而對(duì)于圓網(wǎng)總認(rèn)為是一個(gè)金屬鎳網(wǎng)，對(duì)于在印制過程中可能產(chǎn)生的形變，在壓力大小不一的情況下會(huì)產(chǎn)生圓網(wǎng)網(wǎng)筒局部超前滯后的情況理解不深，其實(shí)上圓網(wǎng)只是個(gè)0.1mm厚的柔性件，印花生產(chǎn)是依靠?jī)啥藦埦o來獲得鋼度才會(huì)傳動(dòng)，若軸向張力過大，刮刀壓力過大，并在刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁接觸過程受力不勻的情況下，部分使圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前滯后情況而造成局部對(duì)花不準(zhǔn)的產(chǎn)生。
克服布幅局部對(duì)花不準(zhǔn)可采取下列措施
�。�1）保證印花刮刀在刀鋏中堅(jiān)挺有力，印花刮刀在印制中發(fā)現(xiàn)刀片不夠堅(jiān)挺有力時(shí)，應(yīng)隨即把刮刀取下，沖洗干凈，把氣放掉，用力把刮刀拉直重新充氣，并注意充氣要足，充足氣的氣管能保證印花刮刀在刀鋏中堅(jiān)挺有力，可避免因這方面原因造成的刮刀兩邊與中間壓力不一致。印花刮刀在刀鋏中是否堅(jiān)挺有力，只要用手扳一下刮刀的兩邊和中部便可知曉。通常，印花刮刀氣管氣量不足時(shí)刮刀兩邊置得無力，刮刀中部有力。
�。�2）印花刮刀裝刀要做三平：刀口平，裝在刀鋏中高低兩端安平，刮刀裝在刀鋏中要平直，不彎曲。
（3）要注意檢查刀鋏的剛性，剛性不夠的刀鋏不能使用。
�。�4）要保證橡膠導(dǎo)帶與圓網(wǎng)的同步運(yùn)行。橡膠導(dǎo)帶使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查其松緊程度以及運(yùn)行是否正確，并及時(shí)調(diào)整好張力。一般幅寬1850mm的機(jī)器，正常承受的張力為4.4mm～5.9KN（450～600kg），即最大的張力不能超過此值，否則對(duì)機(jī)械將會(huì)有較大的影響。測(cè)試橡膠導(dǎo)帶張力的一般最簡(jiǎn)易的做法是用手拍橡膠導(dǎo)帶，看橡膠導(dǎo)帶的彈跳情況以及所發(fā)出的聲音。張力較小的橡膠導(dǎo)帶，經(jīng)手拍后彈力比較遲緩，發(fā)出的聲音比較沉悶；張力較大的則彈力較大，聲音較清脆。另外，左右彈力應(yīng)調(diào)節(jié)完全一致，防止橡膠導(dǎo)帶有橫向拱形或傾斜的位移，要使橡膠導(dǎo)帶保持正常、平穩(wěn)的運(yùn)行。
6.全布幅連續(xù)性對(duì)花不準(zhǔn)
這類疵病產(chǎn)生的原因涉及面較廣，也較復(fù)雜，但遇此疵病即一直對(duì)不準(zhǔn)花，產(chǎn)生原因應(yīng)著重從圓網(wǎng)印花機(jī)所存在的問題及機(jī)械清潔方面著重考慮。產(chǎn)生該疵病的具體原因是：
�。�1）印花橡膠導(dǎo)帶與圓網(wǎng)運(yùn)行不同步，印花半制品是貼在橡膠導(dǎo)帶上，借助于橡膠導(dǎo)帶與各圓網(wǎng)保持同步運(yùn)行來達(dá)到準(zhǔn)確對(duì)花。因?yàn)閳A網(wǎng)是柔性件，允許橡膠導(dǎo)帶在運(yùn)行中比圓網(wǎng)轉(zhuǎn)速快0.2%～0.4%。在下列三種情況下會(huì)使橡膠導(dǎo)帶與圓網(wǎng)運(yùn)行不同步：
① 當(dāng)主傳動(dòng)系統(tǒng)中，帶動(dòng)橡膠導(dǎo)帶主動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)的氣動(dòng)摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過多，臟物進(jìn)入摩擦片之間、摩擦片平面使用時(shí)間較久而不平整等因素，造成帶動(dòng)橡膠導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)力不穩(wěn)定。
�、趲�(dòng)橡膠導(dǎo)帶運(yùn)行的主動(dòng)輥表面噴鍍的防滑層剝落，摩擦系數(shù)下降，使橡膠導(dǎo)帶運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
③橡膠導(dǎo)帶張力不足或者橡膠導(dǎo)帶內(nèi)表面進(jìn)水較多，也會(huì)導(dǎo)致橡膠導(dǎo)帶在運(yùn)行中打滑。
（2） 對(duì)花機(jī)構(gòu)松動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)中的傳動(dòng)件，如齒輪、蝸輪等而下之使用時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重磨損容易引起并產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。網(wǎng)座松動(dòng)，網(wǎng)座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動(dòng)都會(huì)造孽成對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�3）圓網(wǎng)印花機(jī)在刮印過程中，產(chǎn)生網(wǎng)圓或印花刮刀的抖動(dòng)，橡膠導(dǎo)帶運(yùn)行不平穩(wěn)，左右跑偏嚴(yán)重均容易產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�4）圓網(wǎng)印花部分與烘箱及出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，最后一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上，就被織布架以較快的速度強(qiáng)拉，使最后一只圓網(wǎng)花紋處理呈失控狀態(tài)，并無法進(jìn)行調(diào)節(jié)糾正而造成對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�5）機(jī)器清潔工作差。橡膠導(dǎo)帶內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴(yán)重，特別是當(dāng)采用涂料印花時(shí)，未及時(shí)清理橡膠導(dǎo)帶上的污物，橡膠導(dǎo)帶運(yùn)行時(shí)一拱一拱，影響對(duì)花精確性，色漿進(jìn)入網(wǎng)架未及時(shí)清理，會(huì)造成圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的不均勻，也容易造成對(duì)花不準(zhǔn)。
克服全布幅連續(xù)對(duì)花不準(zhǔn)疵病可采取下列措施和辦法：
�。�1）應(yīng)切實(shí)做好圓網(wǎng)印花機(jī)的清潔維護(hù)和保養(yǎng)工作。圓網(wǎng)印花機(jī)對(duì)花裝置由縱橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及對(duì)角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，其可使安裝在網(wǎng)架上的所有圓網(wǎng)調(diào)節(jié)到鄉(xiāng)音的對(duì)花位置上。維護(hù)和保養(yǎng)好對(duì)花裝置，要防止對(duì)花機(jī)器的松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)某網(wǎng)架對(duì)花上有問題要及時(shí)維修，切不能采用用硬器敲擊圓網(wǎng)悶頭的辦法，要防止色漿進(jìn)入網(wǎng)架，應(yīng)及時(shí)做好清理、清潔工作。
�。�2）應(yīng)該注意印花橡膠導(dǎo)帶內(nèi)外表面色漿的粘搭現(xiàn)象，特別是采用涂料印花時(shí)，要及時(shí)清理橡膠導(dǎo)帶上的污物，以保證圓網(wǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)和橡膠導(dǎo)帶運(yùn)行的均衡性。
�。�3）要堅(jiān)持做好定期或不定期的檢修工作。保證對(duì)花的準(zhǔn)確，要注意檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)中帶動(dòng)橡膠導(dǎo)帶主動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)的氣動(dòng)摩擦片離合器有無贓物進(jìn)入摩擦片之間，摩擦片平面是否平整；主動(dòng)輥表面噴涂的防滑層有否剝落，摩擦系數(shù)是否下降，有打無滑現(xiàn)象；橡膠導(dǎo)帶內(nèi)表面有無進(jìn)水情況，而產(chǎn)生運(yùn)行中的打滑；傳動(dòng)系統(tǒng)中的傳動(dòng)體如齒輪，蝸輪等使用時(shí)間較長(zhǎng)，有否磨損等，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)維修，要使機(jī)械維持在良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
�。�4）圓網(wǎng)印花后與烘房及印花出布的速度要同步。不致織物印花后過松而影響織物平直進(jìn)入烘房，同時(shí)也不宜偏緊，要防止和克服因前后車速不一致而造成對(duì)花不準(zhǔn)疵布。
7.對(duì)花不準(zhǔn)后時(shí)有跑動(dòng)的話花不準(zhǔn)
這類對(duì)花不準(zhǔn)疵病的產(chǎn)生原因同樣與圓網(wǎng)，圓網(wǎng)制版、貼布漿、印花工藝時(shí)操作、印花半制品質(zhì)量以及圓網(wǎng)印花機(jī)設(shè)備的精度等因素有關(guān)。對(duì)花不準(zhǔn)后，以及時(shí)有跑動(dòng)產(chǎn)生的對(duì)花不準(zhǔn)疵病的形態(tài)與上面所談及的幾種疵病形態(tài)大致相同。唯不同的是分析該類對(duì)花不準(zhǔn)疵病時(shí)，要在看清疵病形態(tài)特征的情況下，從影響對(duì)花的可變因素及原因去考慮。在生產(chǎn)過程中，事實(shí)已經(jīng)證明該花型能準(zhǔn)確對(duì)花，在以后的印制中產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)是由影響對(duì)花的可變因素而造成的。本節(jié)所講的對(duì)花不準(zhǔn)與上面所談的對(duì)花不準(zhǔn)產(chǎn)生的具體原因會(huì)有區(qū)別和不同，例如同樣是圓網(wǎng)圓周距離的對(duì)花不準(zhǔn)，在此類對(duì)花不準(zhǔn)疵病中可排除圓網(wǎng)圓周大小不一致，制版時(shí)色與色的關(guān)系，處理上有無問題等原因，至于以后產(chǎn)生圓網(wǎng)圓周距離的對(duì)花這可能與悶頭松動(dòng)和悶頭將要脫落；或網(wǎng)架進(jìn)入雜物等因素有關(guān)。
在日常生產(chǎn)過程中，可造成對(duì)花不準(zhǔn)的常見的可變因素大致有下列幾種：
�。�1）圓網(wǎng)印花機(jī)使用時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)器零部件磨損又未及時(shí)檢修，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生松動(dòng)，剛開車時(shí)，對(duì)花可以對(duì)準(zhǔn)。待開了一段時(shí)間后，由于機(jī)械的震動(dòng)或其他某些原因，致使對(duì)花的某些零部件松動(dòng)，而影響對(duì)花，造成對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�2）印花半制品干濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘干，卻塞在布箱中。在印花生產(chǎn)過程中，干布印制時(shí)對(duì)花不正常，但一印到濕布時(shí)，由于織物帶濕，貼布漿粘貼不牢，由此產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�3）印花半制品進(jìn)布時(shí)有壓剎現(xiàn)象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有壓剎現(xiàn)象，導(dǎo)致進(jìn)布不暢，當(dāng)在無壓剎情況下，對(duì)花正常；當(dāng)有布匹壓剎情況時(shí)，進(jìn)布時(shí)一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導(dǎo)帶上張力有松有緊，從而形成對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�4）貼布漿在印制過程中變稀薄。若橡膠導(dǎo)帶經(jīng)清洗后，刮水刀刮刀刮不清，導(dǎo)致橡膠導(dǎo)帶帶水，經(jīng)漿槽時(shí)，有水會(huì)落入漿槽，使貼布漿變稀薄。周而復(fù)始，如漿槽水多了。貼布漿就粘貼不住印花半制品，以致產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)疵病。
�。�5）圓網(wǎng)悶頭松動(dòng)及脫落，在印制過程中圓網(wǎng)悶頭產(chǎn)生松動(dòng)，并隨著印制時(shí)間的延長(zhǎng)，圓網(wǎng)悶頭的松動(dòng)速度逐漸增大直至脫落。圓網(wǎng)悶頭的松動(dòng)，會(huì)影響圓網(wǎng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成花紋的移位，致使產(chǎn)生圓網(wǎng)周長(zhǎng)距離的對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�6）印花車速的變化
印花機(jī)剛開車時(shí)車速較慢，待正常后車速加快，車速由慢而快的變化，使機(jī)器震動(dòng)加大，易造成對(duì)花的動(dòng)力（特別對(duì)一些車況較差的印花機(jī)），以致產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。
（7）圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面控制未掌握好。圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面過高或過低，會(huì)產(chǎn)生圓網(wǎng)內(nèi)存膠漿重量的不一直。液面過高則重量大，液面低則重量輕，使圓網(wǎng)對(duì)織物的壓力有所變化，從而產(chǎn)生對(duì)花的偏移。同時(shí)隨著印漿液面高低的變化，其在織物上的置漿量不同，置漿量多的易產(chǎn)生疊印，置漿量少的易產(chǎn)生露白，以至產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�8）印花刮刀氣管漏氣或充氣不足
印花刮刀氣管漏氣或充氣不足，對(duì)刮刀兩邊影響較大，致使兩邊處刮刀顯得疲軟。刀片夾在刀鋏中間部位影響較小，相對(duì)顯得比較硬挺。這樣就造成了中間壓力較大，兩邊壓力較小，以致產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。
�。�9）松緊架不穩(wěn)定松緊架可控制織物的經(jīng)向張力，若機(jī)械傳動(dòng)有故障，松緊架不穩(wěn)定，上下跳動(dòng)較大，經(jīng)向張力變化亦大，容易造成對(duì)花走動(dòng)，從而產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。
克服該類對(duì)花不準(zhǔn)，首先要看清這類印花不準(zhǔn)疵病的形態(tài)，參照以上各節(jié)所談對(duì)花不準(zhǔn)疵病所分析的產(chǎn)生原因及克服辦法，并重點(diǎn)地要從可變因素的角度去考慮，予以解決。
平時(shí)應(yīng)對(duì)所使用的的圓網(wǎng)印花機(jī)設(shè)備狀況，特點(diǎn)有所了解，注意總結(jié)該機(jī)在印花生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)，經(jīng)常跑動(dòng)造成脫版的零部件部位及脫位情況，以便及時(shí)檢修、維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)之中。若一時(shí)沒有修好，發(fā)現(xiàn)問題即要及時(shí)予以處理和解決，做到有的放矢。另外，對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)管理的薄弱環(huán)節(jié)，同樣要做到心中有數(shù)，例如半制品的堆放、生產(chǎn)是否工藝上車，不合標(biāo)準(zhǔn)的半制品是否經(jīng)后道傳送生產(chǎn)等等均屬生產(chǎn)技術(shù)管理范疇的問題，這些在產(chǎn)品質(zhì)量上的反映就有可能產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)，在生產(chǎn)中應(yīng)予以注意和重視。
發(fā)現(xiàn)該類印花不準(zhǔn)疵病，擬對(duì)下列內(nèi)容或其中的部分內(nèi)容進(jìn)行檢查：
�。�1）查貼布漿粘貼半制品情況。
（2）查圓網(wǎng)有無悶頭松動(dòng)及脫落趨勢(shì)。
�。�3）查圓網(wǎng)內(nèi)色漿液位的高低變化情況。
�。�4）查刮刀氣管氣量是否充足。
�。�5）查印花半制品于濕情況及堆布是否順暢。
�。�6）查對(duì)花裝置及影響對(duì)花的零部件有無運(yùn)動(dòng)等等。
根據(jù)疵病形態(tài)有針對(duì)性地采取相應(yīng)措施或重新進(jìn)行對(duì)花予以解決。
來源: 印染在線
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