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　　原因：網(wǎng)框接版處得色率過深；網(wǎng)框貼邊不得當；色漿粘度太低。

　　解決方法：

　　網(wǎng)框接版處得色率過深，產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開接版要正確，防止街接處重疊，大滿地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進行，避免網(wǎng)版兩端橫向的直線重疊。

　　在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。粘貼時不要在網(wǎng)框四周都貼，選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點點空隙，在不影響印花刮印基礎上，避免出現(xiàn)壓版印。

　　色漿粘度要調(diào)配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。

　　2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

　　原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當；印花漿料質(zhì)量問題。

　　解決方法：

　　底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

　　平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當，會導致塞網(wǎng)。顯影時，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

　　印花時，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。

　　3、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程

　　剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。

　　解決方法：

　�。�1）用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；

　�。�2）提高絲網(wǎng)的張力；

　�。�3）減小絲網(wǎng)的回彈力；

　�。�4）隨時調(diào)節(jié)漿料的黏度。

　　4、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點丟失的產(chǎn)生原因

　　由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

　　解決方法：

　�。�1）選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；

　　（2）感光膠不能太厚；

　�。�3）漿料要隨時保持一定的流動性。

　　5、膠漿在印制過程中產(chǎn)生結皮現(xiàn)象的原因

　　任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案，網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經(jīng)常會產(chǎn)生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內(nèi)結成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔，形成局部堵版現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕結皮現(xiàn)象了。

　　6、自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象，為什么?如何解決?

　　自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化（洇）可以從以下幾方面找原因。

　　a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

　　b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應少加水或不加水。

　　c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導致滲化。所以合適的毛細效應控制在7-8cm左右。在進料前，索要廠家的技術指標是至關重要的。毛細效應過低會印不透，過高造成滲化。

　　d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。

　　所以應選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

　　e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù)過低；操作時壓力過大；刮刀截面與花型不相對應，下漿量過大等等。

　　另外，臺面也有很大關系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清，而應改為彈性軟臺面。

　　7、怎樣調(diào)配不同色彩的漿料?

　　色彩學是一門較深的學問，調(diào)色又需實踐的積累。學好理論，勇于實踐，奇光異彩五顏六色將屬于你。一個好的調(diào)色師，一看來樣大致能確定拼色的基本配方。更有些調(diào)色老技師，在大生產(chǎn)即出之時，發(fā)現(xiàn)問題，及時追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起，練好基本功。

　　首先從紅、黃、藍三個基本色試調(diào)出二次色：橙、綠、紫。再調(diào)制出三次色：黃灰、藍灰、紅灰。 然后把每套色譜中的每個單色從淺色到中色至深色，用量分別為0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留樣貼配方。

　　另外，要把每批業(yè)務樣品、配方留檔，以備參考，堅持不懈，定會收獲。

　　調(diào)色總的原則如下：

　　盡量減少拼色時染料或涂料的只數(shù)，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。二是同類染料或涂料，不同生產(chǎn)廠家，不同牌號最好不混拼，如必需用來“調(diào)色頭”，那么“調(diào)色頭”也只能微乎其微，不能二個牌號平分秋色。

　　再有一個原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也應控制在8%-10%，不要超過10%。

　　8、如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?

　　a.如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因為衣著印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或高檔產(chǎn)品的印花尤其嚴格。

　　b.布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關系。棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上，因不能保證其色牢度，應選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。

　　c.防雨尼龍或滌綸，用作條幅標語、遮陽傘等，室外環(huán)境要求耐氣候牢度好，應經(jīng)得起日曬雨淋，對氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應根據(jù)涂層材料選擇相應油墨則更好。

　　d.由于各生產(chǎn)廠家的材料和生產(chǎn)工藝不同，要了解使用方法，請詳讀說明書。有的產(chǎn)品要求干燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加色牢度。而很多個體工作者往往把精力放在印刷質(zhì)量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。

　　即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，不能印后就洗。應充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度達到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗燙一下更好。

　　7）熱固油墨印花為何不堵網(wǎng)并可濕對濕印刷

　　這是傳統(tǒng)紡織品服裝印花業(yè)者們最大的疑問所在。當他們看到全自動服裝印花機高速生產(chǎn)（每五秒一件）時，感到驚奇；當他們看到熱固油墨印花不用清洗網(wǎng)版，第二天甚至十天一個月后可以繼續(xù)印刷時更是感到不可思議。為什么呢?因為大家都認為印花涂料一定含有黏合劑，而黏合劑必然具有黏性（所以在未干的情況下會粘版）和自固化性（當然就要堵網(wǎng)）。

　　8）什么圖案適合熱固油墨印花

　　熱固油墨可以印任何圖案，但印具遮蓋力的精細圖案和三維立體圖案是其獨特的優(yōu)勢。這也是由于熱固油墨本身的特性所決定的。熱固油墨具有的不堵*點，使印刷精細圖案成為很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的線條或印60線的網(wǎng)點都不成問題。熱固油墨與其它紡織品印花涂料相比還有一個優(yōu)勢，就是它的固含量為100%，所以熱固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足夠厚的網(wǎng)印模版即可一版印出相同厚度的立體圖形。而其它紡織品印花涂料不論水性還是溶劑性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶劑揮發(fā)后，固化后的圖形厚度僅與其固含量相當。

　　熱固油墨印花與數(shù)字化技術有何關系 ： 熱固油墨主要應用于網(wǎng)點印花，特別是專色網(wǎng)點印花。離開了數(shù)字化電腦技術，圖案的分色和加網(wǎng)就會很困難。所以，正是依靠了數(shù)字化電腦技術的飛速發(fā)展網(wǎng)點印花才得到了普及。

　　CMYK四分色網(wǎng)點已經(jīng)成為很方便和簡單的事物了。只要具備基本電腦操作技巧的人員都可以很輕松地將電腦中的彩色圖像轉換為CMYK模式，然后在輸出設置（頁面設置）中設定加網(wǎng)的線數(shù)、角度、網(wǎng)點形狀，打印或照排軟片即可。

　　專色網(wǎng)點印花是熱固油墨最具優(yōu)勢的技術，專色網(wǎng)點分色是數(shù)字化技術為熱固油墨印花而開發(fā)的特殊技術，因為這在紙張印刷和紡織品匹料印染中是不需要的。而熱固油墨由于其既具有遮蓋力同時又可以進行精細印刷，因此就具備了在彩色面料上印刷網(wǎng)點圖案的條件。現(xiàn)在，要解決的就是分色軟件問題了，這在T恤產(chǎn)業(yè)最發(fā)達的美國率先得到解決，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套專色網(wǎng)點印花分色軟件。如果沒有專色網(wǎng)點印花分色軟件，要進行專色網(wǎng)點印花就會很復雜和麻煩。

　　熱固油墨印花的固化條件 ： 熱固油墨的主要成分是化學合成物質(zhì)：PVC基+100%固體狀PLASTIFIER+樹脂。其在常溫條件下為膏狀固體，不含任何揮發(fā)性成分。但在130-160℃的溫度下熱固油墨就開始熔化為稠液體狀，就會向下滲透浸入承印物（織物纖維）的縫隙中。這時，再脫離高溫回到常溫條件下，稠液體狀的熱固油墨就會凝固成固體（注意，已非原始態(tài)的膏狀固體），這個凝固的固體化學合成物與其浸入的承印物表面很牢固地結為一體，從而就達到了印刷的目的。

　　由此可見，熱固油墨的固體條件就是控制好溫度。溫度決定著熱固油墨印花的結果，如牢度（結合力），柔軟性，彈性。