【集萃網(wǎng)觀察】我國自正式加入WTO組織已三年.面臨這三年過度期的結(jié)束.我們紡織行業(yè)即將經(jīng)受更為激烈地沖擊:國外紡織產(chǎn)品的大量涌人;國際市場。特別是歐盟不斷設(shè)置紡織產(chǎn)品“綠色壁壘”的保護(hù)措施等多種因素的情況下.增大了國內(nèi)紡織品印染生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)入歐盟市場的難度。
面對這樣的現(xiàn)狀.我們公司以自身發(fā)展為需要.轉(zhuǎn)變、更新觀念.樹立“綠色生產(chǎn)” 的思維理念:用生物復(fù)合酶工藝清潔生產(chǎn) 優(yōu)化T藝流程和降低染化料及能源消耗.進(jìn)行了探索應(yīng)用為企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入國際紡織品市場增強(qiáng)實(shí)力和信心。 1 復(fù)合酶的選擇
生物復(fù)合酶與任何酶一樣.能在一定條件下(溫度或酸堿度)催化分解各類碳水、有機(jī)物質(zhì)。尤其是天然有機(jī)物質(zhì)。如:纖維素、淀粉、脂肪、蛋白質(zhì)等。利用這種特性.在染整生產(chǎn)過程中進(jìn)行纖維織物的退煮、精練、漂白、拋光、印染著色及柔軟等處理。不僅大大改善了織物的風(fēng)格特點(diǎn) 同時還在傳統(tǒng)的工藝上縮短了生產(chǎn)流程.節(jié)約成本及降低了對環(huán)境的污染 但酶的種類較多.其反應(yīng)的特性也各有差異:a.水解酶,多用于染整加工;b.裂解酶。主要用于食品發(fā)酵;c.生合酶,一般在生物合成中使用:水解酶又分淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、蛋白酶及纖維素酶.其活化力有明顯的不同 為適應(yīng)常規(guī)的印染生產(chǎn).采用一般的生物酶是很難達(dá)到其生產(chǎn)工藝的基本要求。所以,我們針對多家供應(yīng)商提供的生物酶制劑.進(jìn)行了系列的試驗(yàn).最后選定上海聯(lián)碳E—BY生物復(fù)合酶劑進(jìn)行大生產(chǎn)并取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 2 生物復(fù)合酶的作用機(jī)理
生物復(fù)合酶是由多種酶制劑在一定條件下.與其他的相關(guān)助劑復(fù)配生產(chǎn)的酶制劑 他包含有:纖維素酶、果膠酶及葡萄糖氧化酶和煮練劑、滲透劑等。因此,在生產(chǎn)過程中.其生物復(fù)合酶具有相互協(xié)同的作用 要使它們發(fā)揮較好的效應(yīng).必須盡可能保證處理液的pH值控制在4~6,以確保:果膠酶分解果膠質(zhì),纖維素酶中的C 酶、C 酶,分別作用于纖維的結(jié)晶部分及纖維無定形區(qū)和纖維素的衍生物.形成易溶性的產(chǎn)物;B一葡萄糖甙酶作用于纖維素二糖或三糖類物質(zhì),將其分解為單糖而易于清除 為此.通過生物酶進(jìn)行前處理不僅不影響織物強(qiáng)力.還改變了織物的外觀.使織物光潔、手感柔軟、厚實(shí)及懸垂感增強(qiáng);并給染色或印花時染料的著色.提供了更大的結(jié)合空間. 3 復(fù)合生物酶的生產(chǎn)應(yīng)用
3.1 前處理工藝
3.1.1 工藝流程及條件
(1)傳統(tǒng)_T藝:準(zhǔn)備一燒毛一淀粉酶退漿堆置(保溫40~50℃ ,4 h)一熱洗二格(80~90℃ ,充分水洗)一二格溫洗(45~55℃ ,充分水洗)一軋堿煮練一汽蒸(100~103℃ 。85 min)一三格熱洗(80~90℃ 。充分水洗)一二格溫洗(65~75℃ ,充分水洗)一軋氧漂液(H2026~8 L、水玻璃8 g/L、煮練劑8 g/L、鰲合劑4 g/L、滲透劑4 g/L)一汽蒸(100~103 oC,60min)一三格水洗(80~90℃ 。充分水洗)一二格溫洗(65~75℃ ,充分水洗)一一格冷洗一落布烘干一絲光一交付染色工序
(2)復(fù)合生物酶工藝:準(zhǔn)備一燒毛一浸軋復(fù)合酶(EBY生物復(fù)合酶15~20 g/L、H20:45~55 g/L、Na2SiO3 6.5 g/L、煮練劑306 5 g/L)一堆置(保溫40~50℃ ,12 h)一熱洗二格(80~90℃ ,充分水洗)一二格溫洗(45~55℃,充分水洗)一浸軋氧漂液(H 04~5.5 g/L、Na2SiO37.5 g/L、煮練劑306 4 g/L)一汽蒸(100~102 oC,50 min)一熱洗四格(85~95℃二格、70~80℃二格)一溫洗二格(45~55℃ 。充分水洗)一烘干一拋光(中深色)一交付染色工序
3.1.2 前處理半成品質(zhì)量
為確保染整加工過程的無堿清潔生產(chǎn) 在大樣的試生產(chǎn)過程中我們選擇了絲光和不絲光的前處理工藝進(jìn)行對比。以判斷復(fù)合酶前處理工藝與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品.其內(nèi)外質(zhì)量品質(zhì)是否得到提高檢測結(jié)果見表1 3.2 染整工藝
3.2.1 染色工藝
通過復(fù)合酶前處理的織物.一般都具有對活性、還原、硫化、直接和不溶性偶氮染料較好的染色適用性。并能在纖維素織物上得到較好(較傳統(tǒng)前處理)的色牢度。因?yàn)椋趶?fù)合酶的作用下。纖維素纖維的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化.在一定程度上引起了纖維素的結(jié)晶區(qū)和無定型區(qū)的催化水解作用 使纖維素結(jié)晶區(qū)的空隙及無定型區(qū)發(fā)生變化.有利于提高染料的染著,并減少染料的表面吸附.減少了染料浮色現(xiàn)象。提高了織物的染色牢度.
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