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    實例：活性染料深(g／L)

    雷瑪素紅3BS 5

    雷瑪素黃3RS 3．5

    滲透劑JFC 1．5

    防泳移劑AM一103 10～15

    固色液配方(g／L)： 現(xiàn)工藝 傳統(tǒng)工藝

    純堿 10～20 30～50

    硅酸鈉1～3 0

    燒堿 0 5～8

    元明粉 50 100～120

    滲透劑JFC 1．2 1．2

    根據(jù)織物染色實樣的比較．可直觀的看到傳統(tǒng)前處理和無堿生物復(fù)合酶前處理工藝的區(qū)別：織物顏色色光、鮮艷度都較傳統(tǒng)絲光工藝染色織物更鮮麗。尤其在減少了促染劑(硫酸鹽)及燒堿的情況下�？椢锏娜旧獽／S值(皂洗固色)和色牢度得到較大的增長。

    實樣檢測數(shù)據(jù)如表2。

    3．2．2 后整理工序

    由于產(chǎn)品的前處理已使織物的手感在一定程度上得到了改善 因而，其后整理加工過程中，可降低柔軟劑的用量．從而減少染化助劑的耗用。尤其是進行特殊整理，如：樹脂、阻燃及涂膠等生產(chǎn)加工．采用該工藝的產(chǎn)品更易滿足客戶產(chǎn)品的特種整理要求和織物機械強力要求(一般樹脂、阻燃、涂膠整理．由于各種助劑將織物紗線固定，使其紗線間的空隙減少，紗線無法滑動，因而強力明顯降低)。

    3．3 清潔環(huán)保生產(chǎn)的優(yōu)勢

    通過該工藝的生產(chǎn)．大幅縮短了工藝流程和節(jié)省了生產(chǎn)時間．提高工作的效益 并降低了各種染化料的用量 既節(jié)約了染化料和能源消耗成本．又減少了企業(yè)生產(chǎn)中的排污量及廢水的處理難度 確保該產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程達到“綠色環(huán)�！钡哪繕�(biāo)。

    4 結(jié)論

    (1)復(fù)合酶前處理工藝能有效的提高半成品生產(chǎn)的質(zhì)量。尤其對織物纖維中的各種雜質(zhì)(棉籽殼、蠟質(zhì)、灰份和色素等)具有很好的去除作用。因而前處理半制品的退漿率、毛效、白度及手感得到很好的改善。

    (2)經(jīng)過酶處理的織物，染色的上色率較傳統(tǒng)工藝增加1～2成 直接降低染化料成本0．1元／m以上 這對市場競爭激烈的生產(chǎn)企業(yè)，無疑是值得推廣和應(yīng)用的工藝技術(shù) 只是在應(yīng)用的過程中應(yīng)注意各個環(huán)節(jié)的工藝控制。如：酶堆置溫度一般保持在45～50℃．時間盡量在10～14 h 否則容易導(dǎo)致織物纖維的過多水解、強力受損。

    (3)圍繞歐盟成員國對中國紡織品的“綠色壁壘”保護政策門檻的提高．國內(nèi)紡織染整及產(chǎn)品對環(huán)境的保護更顯得重要和迫切 該工藝符合完全無堿清潔的染整工藝生產(chǎn)．與過去高濃堿的染整加工生產(chǎn)工藝相比，不僅提高了織物的染色上染率、固色率以及產(chǎn)品的服用性能：縮短了生產(chǎn)加工周期．提高工作效率 同時，還大大降低了企業(yè)生產(chǎn)廢水的排放量．減少對環(huán)境的破壞 增強企業(yè)進入國際紡織品市場“綠色壁壘”門戶的能力及社會效益。