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棉氨緯彈織物的染整加工-前處理
集萃印花網(wǎng)  2010-09-09 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】1 前處理

  1.1 織物

  織物 14.5 tex x 14.5 tex 523根/10 cm×283根/10 cm棉/氨緯彈織物

  1.2工藝流程

  坯檢→翻縫→軋酶堆置→水洗烘干→燒毛→酶精練→熱定形→絲光

  1.2.1 坯撿

  通常約抽取坯布總量的10%以檢查,實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)坯布的質(zhì)量和品種要求適當(dāng)增減。主要檢驗(yàn)坯布的匹長、幅寬、質(zhì)量,經(jīng)緯紗的細(xì)度、密度和強(qiáng)度等;外觀檢驗(yàn)主要是缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗、棉結(jié)、斑漬等;此外,還要檢查有無金屬等雜物夾人織物中心。

  除常規(guī)坯檢外,還需檢測坯布的縮水率和彈性。取原坯整幅50 cm,沸煮30 min,松式水洗烘干后,測量坯布的幅寬和彈性。若處理前后幅寬相差低于20%,彈性收縮率在30%以上,則認(rèn)為合格。

  1.2.2翻縫

  為便于管理,應(yīng)將同規(guī)格、同工藝的坯布劃為一類分批、分箱。翻布時將布匹翻擺在堆布板上,同時將兩端布頭拉出,注意布邊整齊,布頭不能漏拉,正反一致。為了避免出錯,每箱布的兩端要標(biāo)示原布的品種、加工類別、批號、箱號、發(fā)布日期、翻布人代碼等信息。

  縫頭要求平、直、齊、牢,針密40~45針/10 cm。兩邊加密至8~10針/cm,無漏針、脫針、折皺,布邊對齊。布幅兩端還必須包邊,以減少后道工序中出現(xiàn)脫邊、起皺和卷邊等現(xiàn)象。縫頭質(zhì)量對減少疵布及提高成品率有重要作用。

  1.2.3軋酶堆置

  棉氨緯彈織物最理想的退漿方式是酶退漿,不能用亞溴酸鹽退漿。酶對氨綸的損傷較小,加之有一定溫度堆置,會加速其收縮。

  酶退漿工藝

  退漿酶/(g/L) 5~7

  食鹽/(g/L) 5

  滲透劑/(g/L) 5

  堆置時間/h 4

  軋液溫度/℃ 55—60

  軋余率/% 100

  為了防止織物卷邊,可采用軋酶打卷堆置工藝。打卷后用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí),以防風(fēng)干。

  1.2.4水洗烘干

  水洗是酶退漿成功與否的關(guān)鍵工序。在退卷水洗過程中,為了防止織物在高溫水洗時縮幅過快,造成裙皺、折皺和卷邊,一般采用逐格升溫的方式進(jìn)行水洗。水洗時應(yīng)調(diào)節(jié)好張力,使織物逐步縮幅,減少疵病的產(chǎn)生。采用高溫、強(qiáng)水洗并加大交換、水向逐格倒流等方法,使織物上已分解的漿料和雜質(zhì)充分去除,防止其在水洗中遇冷水重新沾污而難以洗凈。

  水洗后的織物必須先脫水,后烘干,以降低含水率,滿足燒毛工序的要求。

  1.2.5 燒毛

  棉氨緯彈織物的緯紗是棉包繞的氨綸彈力紗,由于氨綸具有受熱(高溫)易收縮、熔融的特點(diǎn),因此燒毛火口溫度要高,通過火口速度要快,張力要低,使絨毛既被快速燒除,又不會影響氨綸。氨綸緯彈織物一般經(jīng)紗上漿較重(特別是中高支織物),使坯布上很多毛羽被漿料粘住未能冒出,燒毛時這部分毛羽很難燒凈,因而把燒毛工序安排在退漿后進(jìn)行效果較好。

  燒毛布速90—100 m/min,一正一反,燒毛后立即蒸汽滅火。要求燒毛均勻,燒毛效果在4級以上。

  1.2.6酶精練

  棉氨織物不宜采用含氯漂白劑,而應(yīng)選用含氧漂白劑。煮漂時,應(yīng)特別注意工藝條件的控制。試驗(yàn)采用精練酶168進(jìn)行煮漂處理。

  工藝處方(g/L)

  精練酶168 30—40

  穩(wěn)定劑 1

  H202(100%) 8—9

  滲透劑 2

  分散絡(luò)合劑 2

  1.2.7熱定形

  氨綸在紡絲、織造等前道加工時受到一定的張力作用,其雖然具有較好的回復(fù)能力,但仍有部分緩彈變形,導(dǎo)致布面起皺卷邊,門幅達(dá)不到要求;此外,織物經(jīng)退煮漂后仍存在較大的殘余應(yīng)力,如不消除,染色時易出現(xiàn)折痕,且門幅回縮較大,難以滿足幅寬和縮水率的要求。通過熱定形可控制織物的回縮率,達(dá)到規(guī)定的幅寬要求,并防止布面起皺卷邊。

  如前所述,由于氨綸芯絲被棉包圍,要使芯絲達(dá)到定形溫度,就要適當(dāng)延長熱定形時間。一般高溫區(qū)域的時間是30 S,定形機(jī)的車速控制在30—40 m/min。隨著紗支增粗、經(jīng)密增大、織物增厚,其在定形機(jī)受熱區(qū)的時間要相應(yīng)延長。

  試驗(yàn)結(jié)果表明,熱定形溫度為120~160℃,彈性損失小甚至不受影響,但定形效果不理想;在195℃停留30 s,彈性損失約9%。本試驗(yàn)用針鋏式定形機(jī),超喂率為O%~4%,溫度控制在180~190℃,時間為30~40 s。

  考慮到后續(xù)工序中可能產(chǎn)生回縮,熱定形后的落布門幅比成品要求大10%一20%。

  1.2.8 絲光

  棉氨緯彈織物中,氨綸僅占織物重量的3%~5%,因而需進(jìn)行絲光。絲光對氨綸絲有一定的降解,但影響不大,對門幅影響甚微。采用布鋏絲光機(jī),可調(diào)節(jié)擴(kuò)幅尺寸,以適應(yīng)彈性織物不同密度、組織規(guī)格及幅寬要求。絲光幅寬一般控制在成品門幅的上限或略寬3 cm。絲光后,棉/氨緯彈織物的經(jīng)向彈力增大,緯向強(qiáng)力有所下降。

來源:印染在線

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