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　　近兩年，由于生產(chǎn)成本和環(huán)保方面的壓力，迫使印染加工要趨向于低溫、環(huán)保的方向發(fā)展，以便節(jié)能、降耗、減少排污。綠色紡織的生態(tài)加工將成為發(fā)展的趨勢。而要降低處理溫度，就要找到合適的助劑及處理工藝。酶處理要求的溫度低，且環(huán)保，所以酶精練也就成了首選。

　　二、關(guān)于生物精練酶的應(yīng)用

　　酶，是由微生物發(fā)酵制得的，其原料容易找到，且廢棄物可生物降解，亦可用作肥料。酶是一種天然的高分子蛋白質(zhì)，可在化學(xué)反應(yīng)過程中起催化作用。酶最突出的特點是專一、高效，反應(yīng)需要的條件溫和，易操作；但酶對溫度、pH的要求比較嚴(yán)格，在操作過程中要嚴(yán)格控制，否則會影響酶的活力。酶處理有很多的優(yōu)點：可生物降解，無毒，無害，節(jié)能，降低污水COD等。酶處理工藝屬綠色環(huán)保工藝，這也是未來生產(chǎn)加工的發(fā)展趨勢。目前，在前處理工藝中，只有退漿酶的使用工藝最完善，且使用普遍，而其它如蛋白酶、果膠酶、纖維素酶的使用工藝都還不夠成熟。探索各種酶處理工藝，將成為當(dāng)今業(yè)內(nèi)人士的重要課題。

　　棉精練，主要是去除纖維中的果膠及其它雜質(zhì)。纖維中除了纖維素外，各種雜質(zhì)的含量約占6%，這些雜質(zhì)主要位于纖維的最外層，并通過果膠質(zhì)主鏈及支鏈粘合形成以果膠質(zhì)為骨架的龐大的疏水性網(wǎng)狀層，染整前處理就是要破壞和去除此網(wǎng)狀疏水層。傳統(tǒng)的高溫堿處理工藝要消耗大量的堿和蒸汽，排污量大，蒸汽消耗多，并且后序還要進(jìn)行酸中和，給生產(chǎn)造成很多不便。

　　精練酶，大多以果膠酶為主，再復(fù)配以其它酶制劑，可在一定的反應(yīng)條件下對纖維素進(jìn)行精練處理。酶精練處理，可節(jié)約蒸汽，省水，避免大量燒堿的使用，后道工序也無需再加酸中和；同時因為織物是在溫和的條件下處理，強損很小，可提高成品的強力。精練酶CZ-4（聯(lián)邦科特化工），主要是以果膠酶為主的多種酶制劑的復(fù)配產(chǎn)品，能有效去除棉坯中的果膠及多種雜質(zhì)，其適用處理溫度50～60℃（最佳55℃），pH范圍7-9（最佳為8.2），處理時間30～50分鐘。

　　針對山西彩佳印染廠可同時進(jìn)行上蒸、下煮的特殊設(shè)備，山西彩佳印染廠與聯(lián)邦科特化工合作開發(fā)了一套棉和滌棉梭織布的精練酶低溫前處理工藝，此工藝經(jīng)過多次試驗，證明可以達(dá)到常規(guī)高溫堿精練的白度和毛效，并可以滿足后序染色的要求。在以下將詳細(xì)介紹此工藝。

　　三、梭織布低溫前處理工藝大生產(chǎn)實踐

　　織物：純棉47”20x20/60x60平布；

　　純棉47”16x12/108x56紗卡；

　　純棉47”20x16/128x60紗卡；

　　T/C 47”20x20/108x58紗卡；

　　設(shè)備：上蒸、下煮聯(lián)合機

　　助劑：精練酶CZ-4（聯(lián)邦科特化工）

　　螯合分散劑LD-110（聯(lián)邦科特化工）

　　穩(wěn)定劑JD-22（聯(lián)邦科特化工）

　　增效劑（聯(lián)邦科特化工）

　　工藝配方：上蒸液配方：

　　精練酶CZ-4 6g/L

　　JFC 3g/L

　　調(diào)工作液pH 8

　　下煮液配方：精練劑 5g/L

　　螯合分散劑LD一110 2g/L

　　增效劑 2g/L

　　氧漂液： NaOH（100%） 5g/L

　　穩(wěn)定劑JD一22 3g/L

　　水玻璃 3g/L

　　精練劑 6g/L

　　增效劑 0.6g/L

　　H202（100%） 6g/L

　　工藝流程：60℃熱水洗→60℃熱水洗→軋水（壓力0.3MPa）→浸軋上蒸工作液（45±5℃）后汽蒸（55～60℃x40‘）→進(jìn)入下煮液處理（55～60℃x50’）→熱水洗（93～95℃）→冷洗→濕落布→軋氧漂液汽蒸（85℃x45’）→熱水洗→冷水洗→烘干→回潮測試

　　試驗結(jié)果數(shù)據(jù)：

　　表1半成品的物理指標(biāo)

　　工藝分析：

　　上蒸液中加入滲透劑JFC，能幫助精練酶更好的滲入纖維內(nèi)部，經(jīng)過40分鐘的低溫汽蒸，CZ-4可使纖維外層的果膠層基本分解，但一些蠟質(zhì)和其它雜質(zhì)仍會殘留在織物上；進(jìn)入下煮液后，織物上的蠟質(zhì)及其它雜質(zhì)在下煮液助劑的作用下，進(jìn)行一步分散、溶解到水里，使纖維表面雜質(zhì)繼續(xù)減少。后道的氧漂工藝主要去除纖維色素，并氧化、分解、分散剩余的雜質(zhì)。經(jīng)過上蒸→下煮→氧漂，對織物完成前處理加工。從表1的數(shù)據(jù)看，處理織物完全可達(dá)到后序染色工藝的要求。上蒸（55℃）、下煮（60℃）、氧漂（85℃）均在較低的溫度下進(jìn)行，可大大節(jié)省蒸汽消耗，對染廠來說，前處理的蒸汽消耗量是非常大的，此工藝可大大降低蒸汽消耗量；并減少燒堿用量，降低水洗耗水量。在整個前處理過程中，因蠟質(zhì)去除比常規(guī)工藝少，故最終手感比常規(guī)工藝稍好。但在實際生產(chǎn)中，配制工作液所用的水硬度不可太高，防止導(dǎo)布輥結(jié)垢。

　　四、結(jié)論

　　精練酶前處理，可在較低溫度下對纖維素纖維完成精練過程，節(jié)能，環(huán)保、降耗；

　　利用精練酶CZ-4，對純棉和滌/棉梭織布進(jìn)行上蒸（55℃）→下煮（60℃）→氧漂（85℃）的低溫前處理加工，白度和毛效可達(dá)到常規(guī)高溫堿處理工藝的效果，且手感好于常規(guī)工藝。

來源：印染在線